年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计.pdf

论文设计了一种用聚氨酯增韧环氧树脂的生产工艺， 对生产方法、 生产工艺、 设备装置、 物料衡算和热量衡算都进行了详细设计说明， 这对于环氧树脂的增韧工业生产起到指导 作用。环氧树脂应用广泛，利用聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究在国际上已经有实验室 研究，设计合理的生产工艺加快推进其工业生产，很有意义。论文设计有条理，论述全 面细致，书写良好。 设计总说明 环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、 耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能， 然而环氧树脂在韧性等方面还存在不足，因此需要 改性来增强其韧性。 本设计中， 用聚氨酯来改性环氧树脂来增强韧性， 因为聚氨酯具有柔 性的大分子链， 高弹性及很好的耐振耐磨性能， 用来增韧环氧树脂可获得性能优异环氧树 脂基体，而环氧树脂增韧最常用的方法是利用弹性体改性， 因此本设计选用了聚氨酯作为 环氧树脂的增韧剂，同时聚氨酯的引入也使体系的强度有了很大的提高。 根据设计任务书， 本设计进行了年产 1000 吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计。 通过 查阅大量的文献资料和认知实习，对聚氨酯改性环氧树脂的生产工艺、生产设备等进行 了科学论证和设计。 针对聚氨酯改性环氧树脂后产品在技术上的严格要求，本设计选择了相应的配方和 生产工艺条件。 根据有关实验得到结果，改变环氧树脂与聚氨酯两组分的质量比，改性环氧树脂的 硬度、拉伸性能、冲击性能、断裂伸长率、维卡软化点和 Tg 都发生了变化。随着聚氨酯 加入量的增加，拉伸强度逐渐增大，但聚氨酯加入量大于 20 ％后，拉伸强度急剧下降， 表明 80/20 时性能最佳，因此本设计中，环氧树脂与聚氨酯预聚体的质量配比取 80/20 。 因此，本设计中聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为 1:4 。聚氨酯预聚体的合成方法有 一步法、预聚体法（二步法）、半预聚体法，一般现在的企业中以一步法，二步法为主。 本设计中选用一步法合成聚氨酯预聚体， 一步法是把聚醚二元醇和 TDI( 甲苯二异氰酸酯 ) 在有机锡催化剂作用下进行合成；聚氨酯与环氧树脂的复合有反应型和非反应型，本设 计中选用反应型的方法，通过反应型的方法会增加体系黏度，用稀释的方法降低黏度， 这样保证了产品的黏度。 本设计中，确定的产品生产的工艺流程，依次为脱水、聚氨酯预聚体的合成 、聚氨 酯预聚体与 EP复合、稀释及脱泡。在脱水过程中，温度需要加热到 120℃，时间在 1 小 时左右，真空压力为 0.1MPa，脱水后的水分含量在 0.07%左右；在聚醚二元醇与 TDI 的 合成中，温度需要加热到 80℃，并在 2 个小时内保持反应温度；在聚氨酯预聚体与环氧 树脂的复合过程中，温度控制在 80℃，时间控制在 1 小时；在稀释过程中，温度控制在 60℃，时间控制在半小时；在脱泡过程中，温度加热到 140℃，时间在 10 至 40 分钟， 真空压力减至 -0.098MPa。 本设计中对聚氨酯预聚体的反应釜进行了釜体，釜盖，搅拌装置，传动装置的设计。 由于工艺操作中脱水聚醚的量占 7.8%，因此本设计着重进行了搅拌轴的型式、长度的设 计，并计算了所需搅拌轴的功率，从而计算出电动机的功率；计算出搅拌轴与反应釜釜 底的距离为 0.035m；使用了减压缓冲釜，目的是起到缓冲、减压、稳压的作用。本设计 中，在聚醚二元醇脱水的过程中使用了真空装置和脱水装置，可以保证脱水后水的百分