机械加速澄清池设计说明.pdf

机械加速澄清池 机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。 其池体主要由第一絮凝室、 第二絮凝室及分离 室三部分组成。 这种澄清池的工作过程 ( 见图 3-14) 为：加过混凝剂的原水由进水管 1，通过环形配水 三角槽 2 的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分 地混合和初步絮凝。然后经叶轮 5 提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流 室 III 进入分离室 IV ，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分 离。清水经集水槽 7 引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另 一小部分泥渣进入泥渣浓缩室 V 排出。 机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。 池数一般不少于两个。 回流量与设计水量的比为 (3:1)-(5:1) ，即第二絮凝室提升水量为进水流量的 3-5 倍。 水在池中的总停留时间为 1.2-1.5h 。第二絮凝室停留时间为 0.5-1.Omin ，导流室停留时 间为 2.5-5.Omin( 均按第二絮凝室提升水量计 ) 。 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比 =1:2:7 。为使进水分配均匀，现多采用配水 三角槽 ( 缝隙或孔眼出流 ) 。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 清水区高度为 1.5-2.0m 。池下部圆台坡角一般为 45 °。池底以大于 5%的坡度坡向池中 心。 3 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径 20-3Omm。当单池出水量大于 400m/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于 6m 时用 4-6 条；直径为 6~1Om时用 6-8 条。 根据池子大小设泥渣浓缩斗 1-3 个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积 约为池子容积的 1%~4%。排泥周期一般为 0.5-1.Oh ，排泥历时为 5-60s 。排泥管流速按不淤 流速计算，其直径不小于 1OOmm。 机 械 搅 拌 的 叶 轮 直 径 ， 一 般 按 第 二 絮 凝 室 径 的 70%-80%设 计 。 其 提 升 水 头 约 为 0.05-0.lOm. 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的 10%-15%。叶片高度为第一絮凝室 高度的 1/2-1/3 。叶片对称装设，一般为 4-16 片。 溢流管直径可较进水管小一号。 在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表 3-7 ，供选用。 机械搅拌澄清池池体部分的计算 1. 已知条件 设计水量（含水厂自用水） 3 3 Q 5250m / d 219m / h 60.8L / s 泥渣回流量按 4 倍设计流量计。 3 第二絮凝室提升流量 Q提 5Q 5 60.8 304(L / s) 0.304(m / s) 水的停留时间 t 总 1.2h 第二絮凝室及导流室流速