皮带输送机的设计计算分解.pdf

皮带输送机的设计计算 1 总体方案设计 1.1 皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成： 头架、驱动装置、 传动滚筒、 尾架、托辊、 中间架、尾部改向装置、卸载装 置 、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件， 带上的物料随输送带一起运行， 物料根据 需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。 输送带用旋转的托棍支撑， 运行阻力 小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能， 主要表现在： 运输能力 大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少， 节省设备和人员， 并且维护比较简单。 由于输送带成本高且易损坏， 故与其它设 备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取 4500-5500 小时。当二班工作和输送剥离物， 且输 送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取 上限为宜。 1.2 布置方式 电动机通过联轴器、 减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构， 借助于滚筒 或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力， 使输送带运动。 通用固定式输送带输送 机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处， 一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分， 可分为单滚筒和双滚筒驱动。 对每个滚 筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。 单筒、单电动机驱动方式最简 单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图 1-1 所示。 此次选择 DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长 10m，带宽 500mm，上托辊槽角 35°，下托辊槽角 0°。DTⅡ（A）型固定式皮带 输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、 轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为 500～2500kg/m3的各种散状物料 和成件物品，适用环境温度为 -20 ～40℃ 。 图 1-1 皮带输送机典型布置方式 1．3 皮带输送机的整体结构 图 1-2 为此次设计的皮带输送机的整体结构 图 1-2 设计的皮带输送机的整体结构 2 标准部件的选择 2.1 输送带的选择 输送带的品种规格符合《 GB/T 4490— 1994运输带尺寸》、《 GB/T 7984— 2001 输送带 具有橡胶或塑料覆 盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表 2-1 。 表 2-1 输送带的种类 抗拉体 输送带宽度 /mm 种类 强度/ （N/mm* 4 5 6 8 1 1 1 层） 00 00 50 00 000 200 400 帆布带 CC-56 √ √ √ √ √