基础分部施工方案.docx

基础分部施工方案 一、钢筋施工前的准备： 审学施工图纸，进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行复检，符合设计要求后才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。 二、钢筋的制作： 按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。对于需要焊接的钢筋由有操作证的工作人员进行操作，焊好的钢筋要经过监理人员的现场取样，试验合格后才可使用。 三、钢筋的绑扎： 1、基础梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。 四、钢筋的焊接 1、在开工前或每批钢筋正式焊接前，应进行焊接取样性能试验。合格后，方能正式生产。 2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位的锈斑油污、杂物等；钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予与矫直和切除。 3、对从事钢筋焊接的人员应经常进行安全教育，并制定和实施安全教育措施。 4、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 五、钢筋工程施工要点 1、梁顶，梁侧及柱纵向受力钢筋的保护层厚度均为50mm,保护措施用水泥垫块嵌上扎丝绑在梁筋上。 2、受拉钢筋的最小锚固长度： ①、非抗震及抗震结构构件纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、Lae按03G101-1图集第33~35页采用；并根据工程的实际情况结合附注的有关要求施工。 ②、在任何情况下，受拉钢筋的最小锚固长度不应小于250mm，光面钢筋两端必须加135。弯钩，螺纹钢筋必须加90。弯钩。 3、钢筋接头： ①、当钢筋的直径22时采用焊接接头；非抗震构件的纵向受力钢筋可采用绑扎搭接接头。 ②、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；机械连接或焊接接头连接区段内的长度为35d，焊接接头同时500；接头区域应尽量避免在箍筋加密区。 ③、搭接位置：同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率对梁类、板类构件≤25%，对柱类构件≤50%详见图纸说明。 ④、搭接箍筋：纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100；当钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且≤200。 ⑤ 、受压钢筋：纵向受压钢筋当采用搭接连接时其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。 4、机械及焊接连接： ①、纵向受力钢筋机械及焊接连接接头，宜相互错开位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率50%详图纸说明；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不限制。 ②、机械连接的接头性能应符合JGJ107-96的A级接头性能。 六、质量要求 主控项目 钢筋 连接 1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检测，其质量应符合有关规程的规定 钢筋 安装 3 钢筋安装时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求 一 般 项 目 钢 筋 连 接 1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置≥2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离≥10倍钢筋直径。 2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定 3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开 4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净距不应小于钢筋直径，且≥25mm。 5 梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置。 钢 筋 安 装 6 项次 项目（钢筋安装位置） 允许偏差（mm） 1 钢筋绑扎 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 3 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板墙壳 ±3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 5 钢筋弯起点位置 20 6 预埋件 中心线位置 5 水平高度 +3，0 七、安全生产注意事项 1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业。 2、必须正确使用施工机械，非专业人员严禁私拆机械或接电。 3、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，且钢筋规格必须统一，不许长短不一，不准一点吊。 5、钢筋头子必须及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚必须使用加罩灯。 6、必须严格按照安全生产操作规程进行施工，做到工完