冬季施工技术措施.docx

冬季施工技术措施 编 制： 审 核： 审 批： 目 录 一、编制说明 1 二、冬季施工判定 1 三、施工准备 1 四、混凝土、钢筋混凝土施工 2 五、边坡危岩整治施工 4 六、边坡预应力锚索施工 5 七、其它 5 附件1 质量保证体系框图 6 附件2 安全保证体系框图 7 冬季施工技术措施 一、编制说明 由于目前已是12月份，气温逐渐降低，即将进入冬期低温施工，为了切实搞好冬季施工及各项准备工作的进行，为其提供完善的技术支持，确保达到安全、高速、优质的施工目的，特编制此方案。 二、冬季施工判定 室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，进行混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及其砌体工程施工称为冬季施工。对于临近上述时段，不满足室外日平均气温连续五天稳定低于5℃的规定，而瞬时极限气温小于0℃以下，如不采取冬季施工措施，必须等气温回升至5℃以上才能进行施工。 三、施工准备 为防止气温突然下降，使工程遭受冻害，应注意天气变化，及时采取防冻措施。 1、冰冻前进行施工放样，并注意保护控制桩并设立明显标志，防止被冰雪掩埋。 2、冬季备料： 按冬季施工的工程量及冬季配合比做出各种工程材料的计划，并准备足够的场地并预先硬化，进行施工材料的准备储存，并按所定方案计划各种取暖所用材料、器具、燃油、煤炉等，着手进行购置并进行安装准备。 3、对所进材料和各种设施应提前进行防雪、防冻等措施，一般应以帆布或彩条布包裹、加草苫覆盖或搭建库房等措施，对于防冻物品应生煤炉取暖，但应注意安全防火及煤气中毒。 4、根据冬季施工的要求，进行配合比的调整，以适应冬季施工。 四、混凝土、钢筋混凝土施工 冬季混凝土等施工应加强整个施工过程中的取暖保温工作，并做好混凝土浇注后的养护工作。在一般情况下，冬季混凝土施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此施工。 1、钢筋的焊接： 焊接钢筋时，最低气温不得低于-10℃，并减小钢筋或焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。一般被焊接钢筋之间应处于同一状态，必要时可进行预热处理（如火烤等）。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，可搭设简易棚。焊条必须按照焊接规范要求进行加热去潮。 在现场进行闪光对焊或电弧焊，应采取挡风、防雨、防雪措施。如搭建工作棚等。 2、混凝土的配制： 混凝土冬季施工用水泥应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，混凝土配合比遵照钢筋混凝土中不加氯盐防冻剂，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不大于0.5，水泥用量比常温增加10%左右的原则进行调整，并应注意掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响，保证各种指标应满足规范要求。 外掺剂宜掺用引气剂、引气型减水剂等，以提高混凝土的抗冻性，但预应力混凝土不得掺用引气剂或引气型减水剂。为了加快模板的周转频率，一般混凝土可掺用早强剂，提高早期强度，预应力混凝土不掺加早强剂。 3、混凝土拌制与运输： 由于混凝土入模时应保证一定的温度，因此混凝土在拌制时，应对水及骨料进行加热，一般情况下只对水加热即可，加热温度在40～60℃之间，拌和时依次放入骨料与水、水泥及外掺剂，水泥不得加热，且不可与80℃以上的水直接接触，当只加热水仍不能满足要求时，应加热骨料（骨料加热可用水热或炒热等办法），当骨料不加热时，水可加热到100℃，但应注意砂、石料中不应含有冻块或冻结团块。混凝土拌和时间应较常温时延长0.5～1倍，混凝土出拌和机温度不得低于13-18℃。拌和后的混凝土运输时间应尽可能缩短，运输罐车应有保温措施，可用帆布包裹。混凝土入模温度控制在10-15℃，混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃（外界气温不低于-20℃时），用蒸汽法养护时不得低于5℃，薄壁构件不得低于8℃。用暖棚法棚内温度不得低于5℃。 4、接缝处理： 在已硬化的混凝土上连续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度，必要时应用热水加热提高温度，连续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 5、防冻要求： 冬季施工期间，对于用矿碴水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻。期间应加强覆盖,必要时对砼表面做加热处理。 6、混凝土的养护： （1）普通混凝土及薄结构混凝土可采用蓄热法加热养护。必须用塑料布草袋等覆盖或在所施工部位下部或周围生煤炉上坐水盆加热养生，一般按结构物的厚薄每20平方米放置4～6个火炉，并在外侧用彩条布或帆布覆盖并加铺草苫、棉被等保温，养护棚内应放置温、湿度计，注意温度、湿度变化，及时调