散水车检验培训资料.pptxVIP

散水车质量培训;一、散水车主要结构二、各系统及总成简介三、底架、罐体焊接总成四、上装装配质量要求五、整车性能检验要求;一、散水车主要结构;⑥;1、压缩空气管路 是控制压缩空气进入气仓的通道。设有单向阀 、安全阀、外进气口球阀、前仓进气球闪、后 仓进行球阀、顶排气球阀、压力表及二次进风 球阀等。;2、罐体总成 罐体内设前、后两仓，中间用隔板半隔开；前、后仓分别用滑料板和流化床分隔出前料仓、前仓气室和后料仓、后仓气室。;3、传动系统 由取力器、传动轴、空压机和空压机支等组成;4、卸料管路 卸料管路上设有前仓卸料碟阀、后仓卸料碟阀和卸料管接头。5、滴水装置 由贮水筒、软管各接水嘴等组成6、转速控制装置 由软轴控制器、转速表及固定座等组成。7、进料口总成 包括盖板焊合件、进料口焊合件、压板、压块、密封圈、旋转手柄、滑脂嘴等组成。;三、底架、罐体焊接总成;2、多孔板2.1、螺母中心线应与多孔板的孔位中心对应2.2、螺栓拧紧扭矩为15N·m3、隔仓板及滑料板焊接3.1、所有焊缝为连续焊，无气孔、夹渣，虚焊等焊 接不良缺陷； 3.2、除流化床外，各气仓之间、气仓与料仓之间必 须密封隔开。4、流化床 ： 流化床布安装牢固，无皱褶 ，气密性良好。5、罐体总成5.1、筒体焊接：相邻对接焊缝交错位距离＞200mm；; 对接间隙≤1.5 mm、筒体焊合件弯曲度≤10mm。 5.2、封头焊接：相邻对接焊缝交错位距离＞200mm、 与筒体的错边量≤1.5 mm。 5.3、进料口盖3个翻盖铰链座焊接高度偏差：≤1。 5.4、罐体相同部位同一条焊缝的宽度应一致，且焊 缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm。 5.5、罐体气密性检查：检查焊接后的筒体、封头、 进料口盖等焊接处有否漏气。 5.6、焊缝外观质量按“CLZYC3-C02-113专用车焊缝 外观质量标准”执行 。;;1、底架1.1、联接底架紧固件的U形螺栓（2件/边）、联接 角铁（5件/边）、斜拉角铁（ 2件/边）、连 接板（2件/边）等应左右对称（如后图示） ，单边合计不少于11件。1.2、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联接角 铁及U型螺栓预紧后方可焊接联接板。1.3、底架中心与罐体中心对称度≤ 5 mm 1.4、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度 差≤10 mm。;紧固件左右对称;;2、底架1.1、联接底架紧固件的U形螺栓（2件/边）、联接 角铁（5件/边）、斜拉角铁（ 2件/边）、连 接板（2件/边）等应左右对称（如后图示） ，单边合计不少于11件。1.2、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联接角 铁及U型螺栓预紧后方可焊接联接板。1.3、底架中心与罐体中心对称度≤ 5 mm 1.4、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度 差≤10 mm。;3、上装焊接要求 3.1、焊缝型式、尺寸符合工艺图要求。分段焊的 焊缝，在分布均匀的情况下，其焊缝长度间 隔距离可根据零件实际长度调整20 ～30%。 3.2、同一条焊缝的宽度应一致，焊缝最大宽度与 最小宽度之差不得超过4mm。3.3、焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm。 ;4、罐体装配要求 4.1、驾驶室与上装的间隙最大移动量≥50mm。;5、侧防护装置 5.1、侧防护装置外表面与车辆最外沿≤120mm （如下图）;≤300;≤300mm; 3.2后护栏;≤100（不包括轮胎变形量，左右一致）;7、挡泥板装配 7.1、两侧挡泥板最大宽度不大于汽车总宽2500mm； 7.2、挡泥板的宽度必须足以遮盖整个轮胎的宽度； 7.3、挡泥板下边沿与车轮边沿最近距离为210±20mm；其 中心与底盘双后桥中心对齐,偏差值|L1-L2|≤10mm。 7.4、与底架平行，其平行度偏差不大于测量方向长度的 0.05倍。 ;8、楼梯总成 焊接牢固、平整，尺寸符合图纸要求 。;9、气路系统装配 9.1、空压机装配牢固，出口处管路焊接有3根支承梁 9.2、注意装配空压机型号及厂家铭牌的确认 9.3、压力表的测量量程为工作压力的1.5～2.5倍，精 度不低于2.5级，反应灵敏、读数准确。;10、取力传动系统 10.1、安装取力器时必须使用螺纹胶，并将原定位销 打出，使用取力器自带的定位销。 10.2、安装传动轴、取力器法兰使用M10细牙螺栓。 10.3、传动系统工作平稳、