工程施工指导图册（基站土建部分）.pptVIP

五、各分部、分项工程关键点的质量控制 ⑴、钢筋隐蔽工程控制点： 1、钢筋的规格、型号、数量、间距、箍筋的加密和非加密、保护层厚度等要符合设计图纸要求。 2、钢筋施工工艺如：绑扎、焊接工艺要求符合规范和设计要求（需持有相关的作业证书），钢筋搭接焊，焊接长度要求：单面焊10d，双面焊5d。 (2).钢筋连接： ①连接方式：绑扎和焊接 ②焊接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊，基站工程常采 用电弧搭接焊（只适用于直径10～40mm的Ⅰ、Ⅱ 钢 筋）， Ⅰ、Ⅱ钢筋的焊接应采用E4303规格焊条。 ③焊接长度：如设计无规定时，单面焊焊缝长度≧10d，双面焊 焊缝长度≧5d。 ④焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤，轴心受拉和小偏心受拉 杆件中的钢筋接头，均应焊接。 (3).钢筋安装： 要点： ① 绑扎楼板或基础钢筋（面筋），靠近外围两行钢筋的相交点应 每点扎牢； ② 搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求； ③ 钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求； ④ 保护层所用的垫块、支架应按规定垫好，保护层厚度在设计 无规定时应为：柱梁25mm、板15mm、基础35mm； ⑤ 预埋件的垂直度、标高应符合要求； ⑥ 钢筋及预埋件的表面应无垃圾、泥土和油污等。 五、各分部、分项工程关键点的质量控制 模板工程 安装 A、模板的标高、位置应符合构件的外形尺寸； B、模板拼缝严密，模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚度 和稳定性； C、模板在浇筑前，木模必须进行充分湿润或涂刷隔离剂（钢模 涂刷隔离剂）。 拆除 A、板、悬挑构件的拆除应在混凝土强度分别达到75%和100%方 可进行； B、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤即可拆除； C、拆除后应及时对混凝土外观进行验收，有缺陷的，作相应技 术处理。 五、各分部、分项工程关键点的质量控制 预埋螺栓安装： 1、尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求。 （对预埋螺栓安装进行水平，尺寸校正）。 2 、预埋件埋设必须依据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。地网施工依据图纸做好地网安装，施工单位填写隐蔽检查记录表，监理单位现场签字认可方能浇筑混凝土。监理单位做好照片现场拍照做为存档记录。 支撑模板安装： 1、柱模卡箍间距要求适当、扣紧，防止炸模、漏浆，砼不密实和蜂窝麻面，柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。 2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性 4、现浇结构模板安装及预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合规定要求。 五、各分部、分项工程关键点的质量控制 混凝土工程 混凝土工程 混凝土试块的 留置及评定 混凝土的养护 混凝土的浇筑 混凝土的运输 混凝土的拌制 混凝土的施工配料 五、各分部、分项工程关键点的质量控制 A、简述 组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、砾石）及水。包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。 混凝土从坍落度的大小可分为干硬性混凝土（10～40mm）、塑性混凝土（50～90mm）、流动性混凝土（100～150mm）、大流动性混凝土（160mm以上）。 B、混凝土的施工配料 凝土配合比应根据结构设计所要求的混凝土强度等级通过实验确定，并且要考虑到所要采用的配合比中是否考虑了现场砂、石实际含水率情况，若未考虑，就应视具体材料的含水率大小，对原配合比进行调整。配合比一经调整后，就严格按调整后的重量比称重原材料，并在相应的容器具（翻斗车、量桶等）上做好刻度，作为施工操作依据 C、混凝土的拌制 ① 搅拌方法的采用 拌制混凝土一般采用机械拌制方法。搅拌设备一般可选用自落式搅拌