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第五章 生产运作计划;第一节 生产计划管理;市场需求预测 ; 生产计划关系到顾客的满意度、企业营销计划和财务计划的实现、是企业物资采购、人力资源、成本计划的重要依据。计划是否科学,决定了企业资源的能否得到合理利用,影响到企业的效率和效益。
;二、生产计划的指标体系
1.产品品种:产品品名、型号、规格、品种数
2.产品产量:计划期内出产合格产品的数量
3.产品质量:各种产品应达到的质量标准
4.产值:以价格形式表示的产量指标。
总产值
商品产值
净产值
5.出产期:为保证按期交货确定的产品出产期限。
三、生产计划系统的构成;库存状态;;四、生产计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料,确定目标
(1)需求分析与预测
①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货
③市场需求预测
(2)资源分析
(3)能力分析
2.统筹安排,初步提出计划指标
内容:品种的选择和搭配;产量指标的选优和
确定;产品出产进度的合理安排;车间之
间的选择等。;3.综合平衡确定生产计划指标
(1)生产任务和生产能力的平衡
(2)生产任务与劳动力之间的平衡
(3)生产任务与物资供应之间的平衡
(4)生产任务与生产技术准备的平衡
(5)生产任务与资金占用的平衡
4.报请批准,确定计划
5.实施计划,评价计划
;一、概念
生产能力是指在理想状况下,在一定期间内一个系统的最大产出量。
生产能力计量单位:件、台、套、吨等。
汽车制造:辆(台)/班
钢铁:吨/周
餐馆:进餐石油:加仑/天
人数/天等等。
;二、生产能力的种类
1.设计能力 是指工业企业基本建设时,设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。
2.查定能力 是指企业生产了一段时间以后,重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化,在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。
3.计划能力 是指企业??年度内依据现有的生产技术组织条件,实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件,并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。;三、生产能力的核算
1.单一产品生产下的设备组生产能力:; 多品种成批生产的设备组生产能力
2.代表产品法:
例:某设备组共有加工设备18台,加工甲、乙、丙、丁四种产品,计划产量分别为:1000、900、1800、400台,各产品单件加工时间分别为:10、30、20、25台时,两班制生产,设备停修率为10%,试计算该设备组的生产能力。;解:以丙产品为代表,设备组生产能力计算如下:;计算以代表产品表示的计划产量任务:; 3.假想产品法:
当加工对象为单件小批多品种条件下,由于生产对象多为一次性生产,因而不容易确定代表产品,此时,可采用假想产品法确定设备组生产能力。
假想产品的单件工时:; 例:某设备组共有16台设备,两班制生产,时间损失率为10%,生产A、B、C、D四种产品,年计划产量分别为:NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450,各产品单件工时分别为:ta=20台时, tb=25台时, tc=10台时, td=40台时。用假想产品法求生产能力。;折算成用各真实产品表示的生产能力:;四、能力与负荷的平衡
1.能力与负荷平衡的目的:衡量生产计划的可行性。
2.产量平衡:
负荷:计划产量
能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额; 3.工时平衡:将计划产量转换成工时数,并与设备的年有效工作小时数进行比较。
负荷 = 计划产量×单位产品台时定额
能力 = 设备年有效工作小时数
4.能力与负荷的平衡:
当负荷生产能力时,应设法利用富裕的生产能力,避免浪费。
当负荷生产能力时,应采取措施:扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。
调整能力和负荷使其差额尽可能小。;第三节 MTS企业年度生产计划制定;对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述
产品:以系列为单位
时间跨度:通常为一年或16个月
计划时间单位:月、双月、季;项 目; 2.一般的制定程序
(1)确定每个时期的需求(预测)
(2)确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包合同)
(3)确定企业的库存策略
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