流水线效率改善与方法.pptx

效率改善实战流水线效率提升理念与方法AAA2017年01月20日目录第一部分：概念理解1、生产平衡率2、节拍第二部分：流水线效率提升常用工具第三部分：如何提高生产线效率1、效率提升着眼点2、效率改善实施步骤3、如何评价效率改善的成果（P值的计算）4、练习题5、生产线效率提升思路演示模板第一部分：基本概念流水线平衡率(LB) line balance1.平均作业时间2.瓶颈作业时间3.作业总时间线速（节拍）(CT) Cycle Time流水线平衡率1.生产平衡: 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。（举例：备料车间两面刨与修边锯的匹配问题）2.生产平衡率： 要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率（或平衡损失率），以百分率表示。159140126120120110971009095流水线平衡率如何计算？假设一条流水线有10个工序，每道工序标准时间如下表总计1157秒1939393349646962599712011001009514012090126+++++++++159159159159159159159159159159表示浪费的时间1801601401201009712011015910095140120901268060402001工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序标准时间流水线平衡度计算公式公式A：【(各工序时间之和) / （瓶颈工序时间×工序数）】×100% =【1157/（159× 10）】× 100% =72%公式B：【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%=【（1157/10）/159】× 100% =72%稼动时间（ｅｘ.27900秒）生产计划台数　或　目标台数线速 　 ＝线速、节拍（目标线速） 定义：每台(1台）作业时间的设定　 自动流水线：每台时间（停止时间＋卡板移動时间）　 自由流动：每台所需时间Ｂ①ＡＡ卡板通过①，Ｂ卡板前端到达①所需时间生产线速（节拍）某段时间生产节拍 =每日生产可稼动时间/生产(客户)需要量 例如： 某厂6月份需生产床头柜4500件，每日纯工作8小时 6月份日产量: 4500台/26日(月)=173件/日 日嫁动时间：8*60*60=28800秒 近期生产节拍: 28800秒/173件=166秒/件节拍：通过一件产品需要多少秒第二部分：效率改善常用工具CP12作业指导书.xls1.《CP12作业指导书.xls作业指导书CP12作业指导书.xls》CP12作业指导书.xls—CP12作业指导书.xls提供各工位作业内容CP12时间观测表.xls2.《CP12时间观测表.xls时间观测表CP12时间观测表.xls》CP12时间观测表.xls—CP12时间观测表.xls记录各操作步骤作业时间CP12改善后 JIT流水装配线效率改善.xls3.CP12改善后 JIT流水装配线效率改善.xls《CP12改善后 JIT流水装配线效率改善.xls流水线效率日常统计表CP12改善后 JIT流水装配线效率改善.xls》CP12改善后 JIT流水装配线效率改善.xls—CP12改善后 JIT流水装配线效率改善.xls记录生产数据参数效率改善基本表格\效率浪费问题点登录表.xls4.效率改善基本表格\效率浪费问题点登录表.xls《效率改善基本表格\效率浪费问题点登录表.xls效率浪费问题点登录表效率改善基本表格\效率浪费问题点登录表.xls》 效率改善基本表格\效率浪费问题点登录表.xls—效率改善基本表格\效率浪费问题点登录表.xls记录生产中浪费现象第三部分 如何提高生产线效率1、效率提升思路（着眼点）2、效率改善实施步骤3、如何评价效率改善的成果（P值的计算）4、练习题5、生产线效率提升改善思路模型演示1、如何提高生产线的整体效率?(着眼点)一.调整生产平衡 1）作业内容明确（《作业指导书》） 2）作业时间明确（《时间观测表》） 3）工序分割、平衡度调整 ①已知目标产量：根据生产计划和嫁动时间，计算出生产节拍和所需作业者 ②已知作业人员： 依据总ST（标准时间）求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍（或者平均作业时间），重新给每个作业者分配作业达到目标节拍（或者往平均作业时间靠拢，效率越快越好）二.改善浪费动作（针对被追赶的个别岗位） 1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小） 2）改善每个岗位的浪费动作（明显→细小） 3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破， 此时需要重新调整生产平衡2.效率改善实施步骤：事前准备项目： (1)依据作业指导书明确作业步骤 (2)在《时间观测表》中填写作业步骤 (3）秒表 (4)《效率浪