涂料的生产过程培训课件.pptx

第七章 涂料的生产过程;§ 7.1 颜料的分散过程及分散体的稳定;§ 7.1 颜料的分散过程及分散体的稳定;一个稳定颜料分散体，存放时应该不致发生下列三种现象。 （1）颜料发生沉降； （2）颜料发生过分的絮凝，以致损害流变性和漆膜的表观； （3）颜料与介质间的物理或化学作用导致体系粘度增加。 1、颜料的沉降; （1）当颜料吸附有低分子量聚合物或表面活性剂时， 粒子直径会↑ ，沉降 ↑ 。 但同时粒子密度↓，沉降↓ ，后一种明显。 高分子量聚合物时，粒子吸附层更厚，可使沉降速度加快，但因为厚的吸附层密度低且具有很好的空间保护效应， 防止了絮凝，因此可防止沉降，即使有沉降，沉降层很疏松，不致有严重絮凝聚集，经搅拌易于恢复分散状态。 防止比重大的颜料沉降的一个方法，便是用表面活性剂 处理，如第八章中介绍的硬脂酸处理的碳酸钙。 （2）防止沉降的另一个方法是增加介质粘度， 利用涂料“触变性”取得，即当涂料放置时，粘度很高，可成冻胶状。为了使涂料有触变性可在涂料中加入触变剂或增稠剂，在溶剂型涂料中主要有氧化蓖麻油，有机膨润土(蒙脱土)和醇铝等。;2、颜料的絮凝 ;（2） 颜料粒子相互接近时通常有三个主要作用力： 色散力、静电力和空间阻力。 (a) 色散力是吸引力； (b) 静电力可以是吸引力也可以是排斥力， 在涂料分散体中主要是排斥力； (c) 空间阻力总是排斥力。 这些力的总效应决定吸引或排斥谁占优势，也即决定分散体系是否稳定。分为两种情况： ①在水分散体系中通常可以加入表面活性剂或电解质 (如多聚 磷酸钠或聚丙烯酸铵)使粒子表面形成厚的 双电层，这样可使粒子间发生较大的排斥力，防止絮凝。 ②在有机介质中不易形成双电层。粒子表面吸附的长链聚合物或表面活性剂主要起空间阻碍作用，它们防止粒子接近到范德华引力起作用的范围。 ; (3) 空间阻碍防止絮凝的效应 和所用的聚合物或表面活性剂及溶剂等有关， 吸附层愈厚，分散体系愈稳定。 有关聚合物结构影响介绍如下 (1)分子量：愈大，吸附层愈厚。 (2)聚合物中???极性基团：要连续排列，而要有一定间隔， 这样才能形成稳定的厚的保护层。 例如高水解度的聚乙烯醇，它的羟基连续分布，因此分子 是平伏在颜料上的，吸附层很薄。 如聚合物分子中只含部分羟基则不同，它在颜料表面 形成线团状分布，其空间为溶剂所充满，平均 吸附层可很厚。;一般生产中用来做悬浮剂的聚乙烯醇的规格为： 平均聚合度为：1700~2000；平均醇解度为75%~89%。;(3)溶剂： 良溶剂中粒子吸附的聚合物量小，密度低，而不良溶剂中粒子上吸附的聚合物密度高，吸附量大。其原因是良溶剂中溶剂分子和吸附的聚合物相容性好，聚合物脱附容易，而且由于分子舒展，占有的吸附面积也大。 因此在不良溶剂中颜料分散体比较稳定。如果在分散颜料时使用良溶剂，在调稀时用不良溶剂可导致絮凝，但相反则可防絮凝。;3、贮存时粘度上升 主要原因：发生了物理和化学变化，特别是颜料间的絮凝。 (1)粒子的聚合物吸附层中，低分子量的聚合物所占比例↑， 如醇酸树脂涂料，低分子量醇酸树脂具有相对多极性基团， 如羰基、羟基等，因此特别容易被吸附。 低分子聚合物通常看作是增塑剂或溶剂。 内相中低分子量部分↑，外相中高分子量部分↑，导致粘度↑ (2)酸性介质和碱性颜料(如ZnO)间化学反应， 粘度可逐渐增至凝胶。 (3)金属颜料(如铝粉)与酸性介质间反应，导致凝胶。 (4)多聚磷酸盐M2n+2PnO3n+1(M为一价金属离子，n3) 不但作为水性涂料分散剂，也作为多价金属(如Ca等)螯合剂， 但它易水解为正磷酸盐，失去螫合作用而变成絮凝剂。; 表面活性剂在颜料分散中的主要用途有如下三方面； (1)润湿作用： 可以降低介质的表面张力和介质与颜料间的界面张力。 (2)稳定作用：增加乳胶粒子和颜料在涂料中的分散稳定性。;(3)挤水颜料： 一般颜料都由水---颜料体系经过干燥粉碎后得到的。在转变为粉末过程中，粒子会严重的聚集。 在溶剂型涂料制备中，固体颜料要在油中再次研磨分散。 为了免除干燥和粉碎，可直接将水一颜料体系中的颜料转移到油中，这不仅可节约能量，而且由于水一颜料体系中