特大型锻钢件热处理工艺要求.pdfVIP

特大型锻钢件热处理工艺要求 1 范围 本文件规定了特大型锻钢件热处理的技术要求和工艺方法。 本标准适用于能源、冶金、石油化工等行业重型装备用特大型锻钢件的热处理，锻件材质以 25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr4MoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo 为典型代表，其他 钢种特大型锻件可以参考本标准实施热处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 7232 金属热处理工艺 术语 GB/T 13324 热处理设备术语 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T 30822 热处理环境保护技术要求 GB/T 32541—2016 热处理质量控制体系 GB/T 37464 大型锻钢件的淬火与回火 GB/T 37559 大型锻钢件的正火与退火 3 术语和定义 GB/T 7232、GB/T 13324 和 GB/T 37559界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 特大型锻钢件 super-scale steel forgings 单件需采用250吨以上钢锭锻制的钢质自由锻件。 4 基本要求 4.1 制造厂应有完善的质量保证体系，应具有生产过类似材料、相近尺寸的锻件的业绩。 4.2 热处理之前应对工艺方案进行评定。工艺方案包括：工艺方法、装吊方法、使用的工艺装备及必 要的辅具、必要的技术措施、安全措施及工艺参数等。工艺方案的原则应与成熟的工艺参数一致，允许 根据实际情况微调。 1 4.3 为保证锻件质量的可控性，原则上制造厂应具备特大型锻钢件的冶炼、锻造和热处理的能力。 5 热处理设备 5.1 加热设备 5.1.1 制造厂应具有足够承载能力和尺寸的大型加热设备。 5.1.2 特大型锻钢件用淬火加热设备有效加热区的温度均匀性应不超过±15℃，其余按照 GB/T 16924及 GB/T 32541 规定的要求。 5.1.3 加热设备应能实现升降温速度可调可控。 5.1.4 温度测量和控制设备应满足 GB/T 37559—2019 中 5.2的要求。 5.2 冷却设备 5.2.1 制造厂应具有足够能力的大型淬火装置。适用的淬火冷却方式包括：浸水、喷水、喷雾、鼓风 等。 5.2.2 为减小特大型锻钢件淬火热应力以及提高性能均匀性，冷却装置应保证锻件在冷却过程中各位 置得到尽量均匀的冷却效果，可采用旋转装置、水流搅拌装置、导流装置等辅助装置。 5.3 相关工装辅具 5.3.1 为满足特大型锻钢件的加热和淬火，制造厂应具有足够承载重量的起吊装置，如行车、旋转装 置、吊具等工装辅具。 5.3.2 为保证热处理过程的操作安全性，特大型锻钢件的热处理宜加热过程中采用坐式或卧式支撑， 不宜采用悬挂式。 6 热处理工艺 6.1 热处理工艺内容 热处理工艺至少应包括以下内容： a) 热处理工艺类别及采用的热处理设备名称和加热保温方法；待处理产品的产品编号； b) 热处理规范（升温速度、保温温度和时间、降温速度和方法、进炉温度、出炉温度等）； c) 热电偶的安装数量及布置方位、固定方法（如有）； d) 工件的放置位置、支垫方法和间距要求； e) 热处理后检验标准及其他要求。 6.2 转子锻件 6.2.1 锻后热处理 锻后热处理为正火加回火或采取其他经评定的热处工艺。锻件应在正火温度下保持足够长的时间， 以保证组织奥氏体化和均匀化，冷却到相应的组织转变温度以下，随后进行回火，回火后炉冷或空冷。 转子锻件常用钢种的正火和回火工艺参数可参照附录B进行设计。 6.2.2 性能热处理 原则上，锻件粗加工后应在垂直状态下进行性能热处理。根据材质的不同，性能热处理一般为淬火