数控技术之数控铣床对刀要点.pptxVIP

数控技术华中数控铣床对刀要点1、铣床的一把刀对刀2、多刀如何对刀？3、铣床与车床建立工件坐标系的区别？知识点分清机床坐标系与工件坐标系的区别分清G92与G54~59的区别分清铣床中XY与Z轴对刀的不同。铣床的对刀1、单刀之对刀1、X轴对刀 试切法 法一：将刀具在工件的X或Y的两边试切对齐，记下分别的机床坐标系下的数据，如X1，X2，则X=（X1+X2）/2。此X值即为G54之X值。 法二：只要对一边，记下X1，按公式计算。 思索：大家想想公式应当怎样？ X=X1+(工件长度的一半向量）+刀具半径向量1、单刀之对刀2、 Y轴对刀Y轴对刀和 X轴对刀是一样的。分别将得出的Y1和Y2值，计算出Y值，以MDI方式，输入到“坐标系”之G54到G59之中。 请看演示这样，G54定义好了1、单刀之对刀3、 Z轴对刀 有二种方法 法一：试切法 1 手动方式下将机床移动到恰当位置。 2 将“声音开”和“铁屑开”选中。 3 增量方式切削到零件，记下此时Z值。 4 将此值输入到G54~59 1、单刀之对刀--Z轴对刀法二：塞尺法 1 手动方式下将机床移动到恰当位置。 2 将“声音开”和“铁屑开”选中。 3 安装塞尺 4 增量方式移动Z轴塞尺接近零件，反复增减“倍率”，观察提示信息，直到提示信息：“塞尺检查的结果：合适”为止，记下此时Z值。 5 将此值输入到G54~592、多刀对刀Q：端铣刀对刀如所演示。那么钻头等其他刀具如何对刀？ 显然，有些刀具不能试切X/Y两端。2、多刀对刀A：以钻头为例 X和Y轴需要再对刀吗？ Z轴如何对呢？思考1：G92与G54之区别？实战演示1。先看G92之实际操作---铣床刀尖此进位置即为右边机床坐标系内XYZ值的位置，此时要指定此位置在工件坐标系的位置。如G92 x0y0z0,表示此时刀尖位置就是工件坐标系的（0，0，0）。如G92 X0 Y0 Z-10,表示此时刀尖位置就是工件坐标系的（0，0，-10）处。请问此时工件坐标系的零点在何处？思考：G92 X-10 Y0 Z0什么意思？ G92 X-10 Y-10 Z100什么意思？实战演示2、车床G92G54—G59G54--59思考2：G54与T指令区别T指令 想一想：T指令使用时，没有定义工件坐标系，那么，程序是按照什么坐标系来定位置？或者说，根本没有坐标系？ 实际上，没有用户坐标系（工件坐标系），机床只能从地方（local)到中央（global)去找落脚点了。这个落脚点就是机床坐标系。 T0101，表示一号刀之一号刀补，一号刀补有什么内容，表示什么意思？偏置补偿绝对补偿偏置T指令此时，机床回零，刀尖处于机床坐标系的（0，0）位。T此时，刀具处于程序原点上，不能说是工件坐标系的（0，0）位。T指令与G54现在，我们只要将这个机床坐标系原点与编程原点的距离测量出来，便可以建立二者的补偿关系。例如,X偏置为-400，Z为-500： T0101 ;X和Z偏置有效。 G00X10Z35 ；X坐标移动到机床坐 标系中的10+（-400）处 Z移动到何处？ T指令与G54G54是将同样的偏置写到G54的坐标上。T是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上。G54比较二程序： %1T0101G00X50Z5M03S400…%2T0100G00X(50+offsetX)Z(5+offsetZ)M03S400…%2T0100G00X(50+offsetX)Z(5+offsetZ)M03S400…华中数控系统铣床仿真实例一、铣刀二、钻头三、工艺分析四、编程五、加工仿真一、铣刀可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、齿轮及其他成形表面。（1）圆柱铣刀 切削刃成螺旋状分布在圆柱表面上，两端面无切削刃。 常用来在卧式铣床上加工平面，多用高速钢整体制造，也可以镶焊硬质合金刀条。（2）端铣刀 端铣刀切削刃分布在铣刀端面。切削时，铣刀轴线垂直于被加工表面，多用于立式铣床上加工平面。端铣刀多采用硬质合金刀齿，故生产效率较高。（3）锯片铣刀 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断车刀类似，用于切断材料或切深而窄的槽(1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，为了减少端面与沟槽侧面的摩擦，两侧面做成内凹锥面，使副切削刃有300的副偏角也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。(2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台阶面。(3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿，主要用于加工沟槽和台阶面 (4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列，从而改善了侧刃的切削条件，常用于加工沟槽。（4）盘形铣刀 （5）立铣刀 圆柱面上的螺旋切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。 应与麻花钻头加以区别，一般不能作轴向进给。 可加工平面、台阶面、沟槽等。 用于加工三维成形表面的立铣刀，端部做