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第六章 冷热源设备;第一节 热源;第二节 冷源;二、冷水机组;三、压缩式制冷机;2、活塞式冷水机组 ;2)活塞式制冷压缩机的构造
活塞式制冷压缩机是用活塞在汽缸中的往复运 动来压缩制冷剂气体的。活 塞式制冷机的制冷量较小,活动部件易磨 损,阀片寿命较低。 ;;3)活塞式多机头冷水机组 ;灵活、可靠。整个机组分设两个独立的制冷剂回路,这两个独立回路可以同时运行,也 可单独运行,起到互为备用的作用,提高了机组运行的可靠性。;3、螺杆式冷水机组 ;3)螺杆制冷压缩机;4)单螺杆压缩机;???作行程;通常:螺杆有6个螺槽,由两个星轮将各螺槽分隔成上下两个空间,各自实现吸气、压缩和排气过程,因此单螺杆相当于一台六缸双作用的往复式压缩机。特点:单螺杆压缩机除具备回转式压缩机的结构简单、紧凑单位容积利用率较高和无气阀组件等优点外,因其星轮对称地配置于螺杆的两侧,还具有下独特的优点。;(1) 结构合理,具有理想的力平衡性 单螺杆压缩螺机在螺杆两端间开有引气通道,流至高压侧的气体将通过引气通道回流至低压侧,从而使螺杆两端面上的气体力相互平衡。由于星轮在螺杆轴线两侧对称配置,作用于螺杆上的气体径向力相互抵消。作用于螺槽内的气体轴向力也相互抵消。因此作用在螺杆轴支撑轴承上载荷就小,轴承寿命长,星轮齿上所受的气体力,只有活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。故该机器能平稳的无振动的在高工作转速下运转,而无需特别的基础,仅需安放在水平的地面上,省去了基础费用。;(2) 单机容量大,无余隙容积 由于单螺杆压缩机运行时,螺杆每转一周,每一个螺槽均工作两次,螺槽空间得到充分利用,因此与其它回转式压缩机相比,结构尺寸相同时排气量较大,排气量相同时,结构尺寸较小。以3000r/min的单螺杆压螺机为例,每分钟压缩次数为3000X12=36000次。 此外,螺杆的螺槽深度随压力的增高而减少,在排气结束、星轮齿脱离螺槽时,深度为零,故理论上不存在余隙容积,因而,容积效率较高。
;3) 由于高速(一般为3000r/min)轻载,啮合副型线设计先进合理,任一瞬时啮合的两共轭曲线都能形成收敛锲隙,且间隙适当,容易在螺槽与星轮之间的间隙中建立流体动力润滑油膜,确保螺杆星轮处于湿摩擦状态,从而有效地减少星轮的摩损,降低气体泄露提高了机器的效率和寿命,保障了运行安全可靠。因此,这种压缩机的寿命仅取决于轴承的耐久性,即使采用滚动轴承,寿命也可达到二万至三万工作小时。但压缩机在启动和停机的过程中,由于转速较低,建立流体动力润滑的条件受到损坏,在很短时间内会出现啮合的摩擦表面的直接摩擦,为了减少由此引起的摩擦,需要选取适当的摩擦副材料,以便得到较小的摩擦系数。另外,由于转速较高,可直接选用价格便宜的电机,无需装设减速器,且还相应带来重量轻、体积小、占地面积省等优点。;(4) 操作维修简便,易损件少,控制系统完美,排气均匀。
;4、离心式冷水机组 ;(3)没有气阀、填料、活塞环等易损件,因而工作可靠,操作方便。维护费用低,为 活塞式压缩机的l/5
(4)运转平稳、振动小、噪声低。运转时制冷剂中不混有润滑油,因此蒸发器和冷凝 器的传热性能好。
(5)能够经济地进行调节。当采用入口导流叶片调节器和改变扩压器宽度调节装置时, 可使机组的负荷在30%一100%范围内进行高效率的调节。
;(6)能够经济合理地使用能源,即可用多种类型的驱动机来带动。石油化工厂中的大 型离心式制冷机,可用工业装置中自身产生的蒸汽或余热为能源,应用蒸汽轮机或燃气轮 机直接驱动,使全厂的能源得到综合利用。
(7)易于实现多级压缩和节流,达到同一台制冷 机多种蒸发温度的操作运行。
(8) 缺点:单机制冷量不宜过小; 不宜采用较高的冷凝压力;离心式制冷压缩机的效率 稍逊于活塞式制冷压缩机;变工况适应能力不强、 制造加工精度要求较高 ;;3)离心式压缩机;5、涡旋式制冷机 ;2)涡旋式压缩机;(2)外形及内部结构 ?? 内部结构主要由机构部四大件(动盘、定盘、机架、曲轴)与电机组成。结构紧凑、零部件少、具有高可靠性。????
(3)特点
与其它形式压缩机相比
容积效率高。涡旋式压缩机无余隙容积
可靠性高。动盘旋转一周时,吸气、压缩、排气过程是连续进行的,而且,各级压力腔对称分布,因此,其旋转一周时的压缩扭力变化很小;同时,不需吸、排气阀,从而无阀故障(压缩不良),因此具有很高的可靠性。
振动低/噪音低。加工精密;扭力变化很小;;四、吸收式制冷机;;2、特点;3) 无公害。以水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收工质,不破坏大气臭氧层。
4)振动小、噪声低、运 行乎稳。溴冷机的电动部件只有功率很小的屏蔽泵
5) 冷量调节范围宽。随着外界负荷变化,机组可在l0%一100%的范围内进行 冷量的无级调
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