机械制造技术课程设计-心轴零件机械加工工艺规程设计.doc

目录 TOC 1　前 言 1 2　心轴加工工艺 2 2.1心轴的作用 2 2.2心轴的工艺分析 2 2.3 确定毛坯的制造形式 3 2.4 确定定位基准 3 2.4.1 粗基准的选择 3 2.4.2 精基准的选择 4 2.5 加工工艺路线 4 2.6 心轴加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6.1 毛坯的结构工艺要求 5 2.6.2 毛坯图 6 2.7 确定切削用量及基本工时 6 3总 结 16 参 考 文 献 17 PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 1 1　前 言 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下坚实的基础。 就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和质量评定等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，热处理安排及所用的夹具、刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。 就夹具设计而言，首先应该明确它的要求。夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。 整本说明书包含了夹具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有机自教研室的其他老师的指导，在此致谢。 由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 2　心轴加工工艺 2.1心轴的作用 题目所给的零件是心轴，心轴安装在机床上，心轴上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（进行外圆加工，它的作用主要用来传递力与运动。 图1 心轴零件图 2.2心轴的工艺分析 由心轴零件图可知：它的外表面上有二个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工孔。因此可将其分为二组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以端平面为主要加工表面，这一组加工表面包括：车24两侧平面的车削加工；其中底平面有表面粗糙度要求为， （2）以侧面24mm为主要加工表面，这一组加工表面包括：左端外圆加工都要作为以后加工面的定位基准 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 2.3 确定毛坯的制造形式 根据设计任务书该零件材料为45钢，批量生产，形状中等复杂，所以选择锻造毛坯。 2.4 确定定位基准 2.4.1 粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 本零件大部分表面都需要加工，根据加工表面不同选择的粗基准也不同。在加工时选择车24mm两侧平面为粗基准。 2.4.2 精基准的选择 （1） 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 （2） 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。 （3） 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。 （4） 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 2.5 加工工艺路线 通