【冶金精品文档】改变材料性能的主要途径.pptxVIP

第三章 改变材料性能的主要途径;本章基本要求;1．单晶体的塑性变形;单晶体塑性变形的基本形式;滑移变形示意;滑移变形——位错的运动;滑移变形与位错;位错密度与强度关系;位错增殖;滑移系;三种常见金属晶体结构的滑移系;多晶体的塑性变形;多晶体塑性变形;多晶体塑性变形;（2）多晶体金属的晶界是位错运动的壁垒 ;塑性变形对金属组织及性能的影响——冷变形纤维组织 ;塑性变形对金属组织及性能的影响——晶粒胞状化，加工硬化;塑性变形对金属组织及性能的影响——变形??构;加工硬化;二.塑性变形金属的再结晶;塑性变形后的再结晶过程;（1）回复 ;（2）再结晶 ;再结晶温度范围;（3）晶粒长大 ;2．再结晶后的晶粒度;1）加热温度;(?2)预先变形;;?三.金属的热变形;热变形金属的组织和性能变化;;热变形纤维组织的应用;热塑性纤维组织的应用;热变形组织的利用;四.形变强化的应用;第三章 改变材料性能的主要途径;金属晶粒度与材料性能的关系;影响晶粒度的因素——过冷度;影响晶粒度的因素——异质晶核;细晶强化的方法;细晶强化的应用;第三章 改变材料性能的主要途径;“合金化”的概念;一.合金化强化原理或途径;固溶强化的主要方式;弥散强化的方式;二.合金化强化方法与应用;第三章 改变材料性能的主要途径;热处理——淬火;热处理自动线;有色金属热处理——铝合金;保护气氛及真空热处理;汽车板簧热处理——回火;弹簧热处理——淬火+中文回火;?一.概述;热处理的地位;热处理的分类——以加热与冷却方式区分;二.碳素钢热处理;1．加热时的组织转变 ;（1）奥氏体的形成过程;共析钢的奥氏体化过程;1）奥氏体晶核的形成;2）奥氏体晶核的长大 ;3）未溶Fe3C的溶解;4）奥氏体成分均匀化 ;（2）影响奥氏体转变的因素——加热温度;（2）影响奥氏体转变的因素——加热速度;（2）影响奥氏体转变的因素——化学成分;（2）影响奥氏体转变的因素——原始组织;（3）奥氏体的晶粒度 ;起始晶粒度 ;实际晶粒度;实际晶粒度;A的晶粒度;本质晶粒度 ;本质晶粒度图;影响本质晶粒度的因素;冷却方式;（1）过冷奥氏体等温转变;过冷奥氏体等温转变C曲线;1）过冷奥氏体等温转变过程;2)过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能;① 珠光体型组织;珠光体转变;珠光体P的几种类型;;② 贝氏体型组织;上贝氏体（B上） ;B上转变 ;下贝氏体B下;B上与B下的差异;下贝氏体转变;③ 马氏体型组织;马氏体转变;马氏体正方度;板条M——低碳马氏体;片状（针状）M——高碳马氏体;混合型M;马氏体硬度;M的δ与韧性;马氏体转变特点;影响过冷A等温转变的因素;过冷A连续冷却转变;过、亚共析钢C曲线;共析钢的连续冷却转变曲线位于等温冷却转变C曲线的右下方，没有贝氏体转变。表明：过冷奥氏体稳定，转变的孕育期较长，在相同的时间内，在较低温度才能转变。;亚共析钢连续冷却转变 ;过共析钢连续冷却转变;转变产物总结;三.钢的热处理工艺;1．退火 ;各种金属和合金加热退火温度范围和工艺曲线;去内应力退火;退火的种类;（1）完全退火 ;（2）等温退火 ;（3）球化退火 ;（3）球化退火 ;球粒状珠光体;（4）扩散退火 ;（5）再结晶退火;（6）消除内应力退火 ;（6）消除内应力退火 ;2．正火 ;正火——Video;正火的应用范围;正火处理细化晶粒;3．淬火 ;淬火及其原理;（1）淬火温度选择 ;淬火后，亚共析钢可得到M加少量Ar组织。 过共析钢淬火后可得到M+ Ar+粒状Fe3c。有二次渗碳体的颗粒存在，会使钢的耐磨性明显提高。 如果淬火加热温度超过Accm，则淬火后得到粗片状M组织，而Ar的含量也增多，使钢的硬度和耐磨性降低。 对于合金钢，合金元素阻碍A晶粒长大（Mn、P除外），淬火加热温度可比同类碳钢稍高些，这样可使合金元素充分溶解和均匀化，以便淬火取得较好的效果。 另外，淬火加热过程中要防止氧化、脱碳、应避免工件与氧化气氛直接接触，可采用盐浴加热淬火，真空加热淬火等来保证工件表面质量，以提高工件的使用寿命。;（2）淬火冷却介质 ;到目前为止，还没找到一种淬火冷却介质能符合上述理想的淬火冷却速度。 目前生产中应用较广泛的冷却介质是水和油，还有盐水和碱水等。水在650～400℃范围内冷却速度很大，这对过冷奥氏体稳定性较小的碳钢来说是非常有利的，但在300～200℃范围的低温区冷速仍很大，易产生很大的组织应力，使工件严重变形，甚至开裂。而油在300～200℃范围低温区冷速最适合。但在高温区冷速太低，易发生P或B转变，都不是理想的淬火冷却介质。 在实际生产中应根据钢种特性来选择冷却介质。如碳钢的过冷奥氏体稳定性差，临界冷却速度大，可采用盐水、水；合金钢临界冷却速度小，可采用油等。 目前正在广泛推广的