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塑胶玩具生产适用工艺标准 塑胶玩具生产适用工艺标准 PAGE / NUMPAGES 塑胶玩具生产适用工艺标准 -* 第一章 玩具制造工艺归纳 一、塑胶电子类玩具制造流程 注塑胶件成型 表面装饰 搪胶件成型 表面装饰 车梳发 衣饰车缝 丝网印刷 资料准备 五金加工 装置 检验 入库 PCB 加工 辅助及装饰件 图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程 二、塑胶电子类玩具基本部件加工 1．塑胶电子类玩具基本部件分类 - 按其材质划分 , 主要分为五大类 : （ 1）塑胶类基本零部件 （ 2）五金类零部件（ 3）电子类零部件（ 4）玩具布绒衣饰（ 5）辅助及装饰件 2．塑胶基本部件加工 - 包括两个方面： 成型和表面装饰。 塑胶基本部件是 （ 1）经过注塑 （注 塑成型宽泛采用塑胶成型方法， 合适于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， 玩具制造中大部 分塑胶基本部件都是经过注塑成型） 和搪胶等工艺方法进行成型； （ 2）按不同样装饰要求选择 喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3．玩具布绒衣饰加工 - 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。 （ 1）依照样板 的形状 , 经过裁剪利用相应工具将布料切割成若干所需大小的裁片（ 2）依照玩具设计要求 , 选择合适的表面装饰方法  ( 如电脑刺绣、 丝网印刷、 热转印和胶印等  ) 对布料表面进行装饰处 理（ 3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经  QC检验合格后入库待用。 布 料 裁 剪  表面装饰  缝 纫  QC  入库 生产资料 图 1-4  玩具布绒衣饰主要加工流程 4．五金类部件加工  - 塑胶电子类玩具中的五金类部件主若是轴类和片类，  一般是采用外购的 方式， 玩具制造厂家可是提出相应的技术要求即可。  轴类五金部件大多采用线材，  简单结构 时一般采用剪切加工， 特别结构时经常采用车削加工， 表面光洁度要求较高时要用磨削加工 的方法。片类部件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 -* 5． PCB加工 - 是指在 PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（ PCB板是 电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5 所示。 邦定 备料 SMD 制作 测试 QC 入库 NG 生产资料 插件 上锡 维修 三、塑胶电子类玩具的装置与检验 塑胶料 配料著色 塑料模 注塑模 焗料 注塑成型 （按规定的工艺参数） 脱 模 去水口 制 品 流道废料 检 查 打料粉碎 混杂 合格品 不合格品 崭新料 包 裝 图 2-2 注塑生产流程图 第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 -* 第三章 玩具搪胶工艺 基根源理是： 将搅拌均匀的色浆混入 PVC胶浆中再搅拌均匀， 尔后倒入打浆桶中， 将打 浆量调到所需的重量， 用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内， 将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘 搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热， PVC浆料是一种热固性资料， 在必然温度下（平时是 250℃ ~280℃），经过 6-10 分钟后使模具中的 PVC胶浆不断地凝固成 型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主若是聚氯乙烯（ PVC），这里的胶浆一般用 PVC胶浆。 一、搪胶工艺生产流程 混 浆 领 浆 搪 制 焗炉回型 去除水口 检查装箱 半成品入仓 四、搪胶模开发与制作过程 泥 样 硅胶模 腊 样 模种模 模种皮 生产模 （ 1）依照给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （ 2）等检 验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （ 3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后 形成了腊样，这个腊样若是生产胶件的 1.08 倍大小（这样成型出的产品才会和手板同样大 小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀， 制作成模种 （采用铜资料， 一般也称为铜模）（ 5） 借用模种进行搪制， 搪出必然数量胶件即是所谓的模种皮 ( 生产胶件的 1.06 倍大小左右 )（ 6） 因搪胶生产量一般较大， 搪胶模又有必然的寿命， 因此需要必然数量的搪胶模进行生产， 利 用模种皮放入电解池中进行批量电镀， 电镀而成的模即生产模 ( 生产胶件 倍大小左右 ) 。 搪胶模具使用包括三个阶段（ 1）生产前，用于试模（保证模拥有效）；（ 2）生产中， 要正常使用（操作到位）；（ 3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常有搪胶质量问题及改进方法：在玩具搪胶工艺过程中 , 同样会出现一些搪胶件质量问题或 弊端。对于工程师， 需要对这些质量问题或弊端产生的原因进行解析， 并及时提出改进方法。 表 3-1 常有搪胶的质量问题、原因解析及改