机械制造工艺学课程设计-滑动轴承盖机械加工工艺规程设计.doc

设计题目名称：滑动轴承加工工艺分析 学院名称 ： 专业名称 ： 班 级 ： 姓 名 ： 学 号 ： 所在团队 ： 指导教师及职称 ： 答辩委员会主任 ： 主答辩人 ： 论文（设计）提交日期： 年 月 日  PAGE 3 PAGE 3 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 32503 第1章 引言 1 20065 第2章 滑动轴承座零件加工工艺编制 2 23729 2.1 滑动轴承座零件基本的分析 2 31693 2.1.1 零件结构形状分析及工艺性分析 2 16709 2.1.2 零件的尺寸精度分析 2 17827 2.2 零件的毛坯类型及制造方法的确定 3 17059 2.2.1 选择毛坯类型及其制造方法 3 21510 2.2.2 确定毛坯的机械加工余量 3 21159 2.3 滑动轴承座零件的工艺路线的拟定 3 6807 2.3.1 各表面的加工方法的选择 3 8890 2.3.2 拟定加工工艺路线 4 10278 2.3.3 各工序的加工余量的确定 4 17748 2.4 滑动轴承座零件的定位基准和工艺装备的确定 4 4263 2.4.1 零件的加工基准的确定 4 1160 2.4.2 选择滑动轴承座零件的工艺装备 5 11274 2.4.3 选择加工设备 5 24073 2.5 确定切削用量及加工的工时定额 6 30893 2.5.1 镗中间孔加工切削参数计算 6 9854 2.5.2 钻2-φ12孔加工切削参数计算 8 16811 2.5.3 精铣底平面加工切削参数计算 9 14344 2.5.4 钻攻Ｍ14孔钻加工 10 12730 2.5.5 铣两侧平面 12 20728 2.5.6 铣上端平面 14 9773 结束语 16 17902 致 谢 17 8190 参 考 文 献 18 PAGE PAGE 5 PAGE PAGE 4 引言 本设计是滑动轴承座零件的加工工艺设计。在本设计过程中，主要对零件的加工工艺进行了详细的分析及设计，其具体的设计思路及设计步骤如下： 明确设计要求，收集和研究相关信息：了解零件的作用、结构特点； 对零件的加工毛坯进行分析； 了解零件的加工方法及加工的毛坯的具体公差尺寸进行设计分析； 对零件的各个加工面进行分析，了解各个加工面的加工方法，分析各个加工面的加工路径； 对零件的整体的加工工艺流程进行分析，对多种零件的加工工艺进行分析，选择最优的加工工艺路线； 对零件的加工工艺装备如，加工设备，加工工装夹具，加工的刀具，产品测量的量具进行选型。 计算零件加工工艺过程中，具体的切削用量及加工的工时进行计算。 设计加夹具，分析零件在加工过程中的定位基准，夹紧方式等，绘制零件的加工夹具总装图及加工夹具非标零件图。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582滑动轴承座零件加工工艺编制 滑动轴承座零件基本的分析 零件结构形状分析及工艺性分析 设计零件的加工面主要采用钻床、铣床和钻床加工，具有的工件加工表面主要有圆柱面、孔或槽。这些表面必须着重关注加工所需的尺寸精度。本文对铸造零件毛坯进行了设计。零件表面结构复杂，加工精度较高。表面粗糙度和加工精度是不同的，在设计图纸中，配合面的加工精度一般较高，但加工精度不高的地方加工精度相对较低。零件结构良好，加工时容易保证零件的加工精度。零件的加工主要由车床、铣床和钻床完成。设计中详细分析了零件的表面处理方法。滑动轴承座零件的加工工艺较好。零件加工时加工面是开放的，没有干涉和加工死角的地方。 零件的尺寸精度分析 这次设计的滑动轴承座零件尺寸公差精度高，如φ40mm、Ｍ14mm、φ11mm这些表面在加工过程中需要注意。这些表面通常是设计中重要的配合面。如果在加工过程中出现超差，零件在装配过程中可能报废，不能顺利装配。还有一些加工精度较低的表面。在设计图纸中没有对其加工的公差进行标注，因此在设计的时候如何去判定这个加工公差，技术要求规定按照下表的M及公差进行选取。 表2-1 GB/T1804公差分段图 查询上面的表格，参照M级别加工公差选取加工的公差带50±0.1mm、35±0.2mm、7±0.2mm、65±0.3mm。 零件的毛坯类型及制造方法的确定 选择毛坯类型及其制造方法 根据生产批量的大小、零件的具体加工要求和零件加工毛坯的选择，对零件加工的生产效率进行了综合分析。在设计中，零件的结构和形状比较复杂，不容易用圆柱杆和扁钢直接加工。根据选择上述加工毛坯时应考虑的实际问题，结合本设计零件的加工结构，列出了可能的加工毛坯。我们需要考虑各