品质管理七大工具shsonghui.pptx

汽车产业群品质处 　　　　　　　　－－－缪志祥 ;旧七大工具及顺序;一.检查表;？？？为什么要用检查表;(一)收集数据用检查表举例;(二)调查原因用检查表;(二)点检用检查表;(三)点检用检查表举例;使用方法;二.柏拉图(PARETO CHART);确定要调查的事项，如周期、方法、分类。 1.原因分类，如：5M1E(MAN　人、MACHINE　机器、MATERIAL　材料、METHOD　方法、MEASURE　尺寸、ENVIROMENT　环境) 2.项目分类，如：故障类别、场所、时间、工程项目等。 收集数据 ;不良数／缺点;4.绘制不良分析图(柏拉图): a.横轴依不良个数大小顺序取不良项目. b.纵轴取不良数及不良率. c.依不良数的大小顺序由左而右绘出条型图表示之. d.累积不良率则使用曲线图表示出来. 5.计入必要项目: 即数据的期间.数据的数目等.;柏拉图制作方法(续三);柏拉图的用途:;示例：;三.因果关系图(CAUSE AND DEFFCT DIAGRAM);1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,….. 2.列举要因: a.应用5W2H,5M1E方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/how much/人,机,物,法,环,测量)。 b.有影响特性的要因全部列举出来。 c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因。 d.应用头脑风暴(禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎撘便车。);3.整理特性要因的形状---- 将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨. 4.调查要因的影响度---- 解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响 5.决定特性要因图— 列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据. 6.其它--- 绘制日期,绘制者,其它参考事项……..; ;人員;步驟四: 继续由主席主持,引导組員共同讨论,记录者將組員之发言作扼要 記录于适当处. 主席問: 为何外观不良多?在人員方面有哪些要因? 組 員: 技術不佳,粗心…… 主席可再追问: 为何技術不佳?為何粗心?…….. 組 員: 因為欠缺训练…….因为沒有品质观念……;步骤五: 以此类推,主席不断引导全员发言,做好记录,一般言之,只 要约40分钟就可写出约40个大大小小之要因,再经过大家的 讨论找出影响较大打因4-6个,并以椭圆形框之.;关系图分类 1.原因查找型 2.制定对策型;原因查找型作法:;制定对策型作法:;模具定位不稳定;四.层别法(STATIFICATION);　　层别法为一概念性的方法，可配合其它质量改善方法一并使用，透过分层搜集数据，找出质量改善的最佳方法。 层别法之步骤 1.确定使用层别法的目的。 2.决定层别项目，如依时间别、作业员别、机械别、原料别......。 3.搜集数据。 4.解析原因，比较差异。;分类:;层别法举例;1.用在推移圖上;2.用在柏拉圖上: 设备1;3.用在管制圖上: 　　　　　设备1;五.散布图(SCATTER CHART);绘制方法 1.收集数据: 收集50~100相对应之数据.至少30组。 2.决定横轴与纵轴 一般以横轴代表要因,纵轴代表质量特性. 若是要因与要因或质量特性与质量特性.则可任意决定。 刻度大小,则两者变异弧度大致相同大小即可以。 3.点绘数据 将收集之数据绘于相对位置上。 4.判读散布图 把握正确信息,采取必要的措施。; 1.强正相关: X增大,Y也隨之增大,称为强正相关.;2.弱正相关: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不显著。 ;3.強负相关: X增大时,Y反而減小,称为強负相关。 ;4.弱负相关: X增大时,Y反而減小,但幅度並不显著。 ; 5.曲线相关 X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却減小。;6.无相关: X与Y之间毫无任何关系。 ;注意有无异常点。 看是否有层別必要。 是否为假相关。 勿依据技术、经验作直觉的判断。 数据太少,易发生误判。 ;六.直方图(HISTOGRAM);直方图的绘制方法;4.决定组距 组距 h 可由全距 R除以组数 k来决定，