船舶焊接埋弧焊原理、特点4.1.1埋弧焊原理及设备-电子教材.docVIP

埋弧焊原理及设备 4.1.1 埋弧焊的原理及设备 一、埋弧焊的原理 自从20世纪30年代被开发出来，埋弧焊很快在船舶、冶金、石油、化工等工业领域中得到广泛应用。特别是在焊接厚板钢结构时，埋弧焊显示了生产率高、质量稳定等优越性。期间，各国也研制成功众多的焊丝和焊剂，以及各种类型的埋弧焊机。埋弧焊得到了推广应用，成为焊接工作中的重要焊接方法。 1．埋弧焊的原理 埋弧焊是电弧焊的一种，又称焊剂层下自动焊，即焊接时电弧被颗粒状的焊剂所覆盖掩埋而不外露。焊接时，在焊接部位覆盖着一层颗粒状的焊剂，焊剂在常温下不导电。当焊丝与焊件间形成电弧后，电弧的热量使周围的焊剂熔化形成液态熔渣，部分焊剂分解、蒸发成气体，气体排开熔渣，使熔渣在电弧周围形成一个封闭的空腔，电弧在空腔中稳定燃烧。连续送入电弧的焊丝，以熔滴状态过渡，与熔化的母材混合，形成金属熔池。金属熔池上盖着一层液态熔渣，熔渣外层是未熔化的焊剂，它们一起保护着金属熔池，使其与周围空气隔离。熔渣能部分地脱除熔池金属中的氧和其他有害杂质，调节熔池金属的成分。液态熔渣在焊缝表面凝固成一层渣壳，去除渣壳后，就可以得到光滑平整的焊缝。 具体焊接过程见图1-1-2。焊剂由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的焊件1上，堆敷高度一般为40～60mm。焊丝4由焊丝给送机构送给，经导电嘴6送往焊接电弧区。焊接电源的两极，分别接在导电嘴和焊件1上。而焊丝给送机构、焊丝