机械制造技术课程设计-箱体加工工艺及镗φ55孔夹具设计.docx

PAGE PAGE 3 题 目 箱体镗孔Φ55加工专用夹具设计 院（系）名 称： 专 业 名 称： 学 生 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 职 称：  目 录 TOC \o 1-3 \h \u 前 言 3 第一章 分析零件图及工序图 4 1.1、分析零件图 4 1.2、分析工序图 5 第二章 镗专用夹具的设计 7 2.1、确定夹具结构方案、工作原理 7 2.2、确定夹具定位方案 7 2.3 确定夹具夹紧方案 8 2.4 确定夹具对刀导向方案 10 2.5确定夹具体的组成 11 2.6夹具装配图 11 设计小结 12 参考资料 13  前 言 本次设计的是箱体的加工工艺分析及铣箱体上镗孔夹具设计，主要采用镗床铣削加工来的完成工艺加工。在设计中，可以假定不同种切实可行的工艺流程，以及加工装夹工艺装备的设计。在箱体零件产品的加工过程中，箱体零件工件在夹具内的定位方式设计和箱体零件的夹紧方式设计显得相对重要。必须根据箱体零件六点定位，对箱体零件产品进行夹具装夹的合理的定位分析，欠定位分析、装夹的完全定位，还是箱体零件的装夹过定位，都须根据箱体零件实际的生产加工的过程决定，提升箱体零件的加工生产的有效效率。本文通过箱体零件的分析，箱体零件的结构特点和箱体零件加工技术图纸要求，完成设计制定了一套较合理的箱体零件铣面夹具设计，从而为保证箱体零件加工精度要求，将提供一种箱体零件经济实用的工艺加工装备设计，使得箱体零件的加工具有一定的实用高效率的生产价值。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 第一章 分析零件图及工序图 1.1、分析零件图 从给定的箱体的零件图来看，箱体的整体结构形式简洁明了，尺寸标注完整，在使用上主要靠底面支撑，通过中心孔Φ53（0，+0.03）实现安装部件的支撑。箱体作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。如下图1所示，本次设计的箱体结构简单，主要有面的加工和孔的加工，没有复杂的异性结构。主要的加工面比较少，基准A面的精度要求较高，作为基准来对中心孔Φ53（0，+0.03）的镗铣加工，保证关键尺寸的精度要求。 图1 箱体零件图 1.2、分析工序图 工序图的分析，主要包括夹具所在工序的具体情况，如工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等，工序图是传统机械加工必要的手段，它是工序设计员将原设计图依照实际制造过程制作的简图，首先这张图上有与设计零件一样的外形，但与设计图不同的是这个图上要将定位、夹紧的位置，加工的部位及需达到的尺寸及公差，以及测量的基准位置等加以反映，工序图上无法表达的内容，如加工机床、量测手段、热处理的方法等等，就要用文字加以表达，所有的这些，形成的是制造工艺卡，在这张卡中，工序图是最直观、形象地表达工序的内容。 图2 镗孔工序图 图2 镗孔工序图 如上图2箱体工序图所示，箱体主要的加工的孔有Φ50（0，+0.03）孔，在保证基准的精度等级Ra6.3，本道工序采用镗孔加工，对于比较大的孔的加工，选择镗孔加工更有精度保证上的优势，起到对孔Φ50（0，+0.03）精度加工的一个重要作用。其余的台阶孔Φ28深2mm加工，精度等级较低，保证表面精度Ra25即可，通孔Φ12的加工要求只要保证孔位就可以达到对箱体零件的使用要求，主要起到固定的作用，外表面的加工加工的加工精度和表面粗糙度都不难获得。在箱体的工艺设计中，必须进行铸件的以下处理，保证加工的精度。 （1）铸件必须进行水韧处理； （2）铸件未注圆角R3、倒角C3； （3）铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。 （4）零件的加工表面精度满足图纸尺寸要求，注重零件的公差和位置度的要求。 从《铸件尺寸公差与机械加工余量》（GB/T6414-1999）中查的全长178mm的加工余量为4mm，即该