雕塑施工方案.docx

一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明 （含雕塑基础） 铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条 流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。 1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明； 1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序： 1： 1 泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面 效果处理及保护→ :安装验收 2）、工艺制作流程、要求及说明 工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要 1 个雕塑原形， 雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、 推敲之后行的再创编， 制 作小样，经验收后开始进行 1:1 等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、 神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以， 我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手） 。首先，在泥塑前采用钢 筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼） ，要求进行采用电焊对钢筋连接点 进行焊接牢固。 然后， 使用镀锌铁丝将干燥小方木 （一般采用 4cm*4cm） 绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉） 。第三、进行泥塑及 进行人、 物外形的塑造、 刻画。 要求： 1、 骨架形体焊接、 绑扎牢固， 以 1 米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。 2、塑泥要揉熟，含水 量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。 3、塑泥要及 时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。 4、泥塑完成后，要 及时采用塑料薄膜进行包裹， 防止水分过快蒸发， 造成泥塑开裂变形。 5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型 翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。 工艺流程之二： 硅胶开模： 先把要复制的产品或模型涂刷上一层 脱模剂或隔制剂， 然后把取一定的量硅胶和固化剂 （需用电子称来称 量）， 拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长 . 硅胶涂刷在产品上面 （要求一定要涂抹均匀）等待 30 分钟后，胶体会发生胶联反应，这 样再均匀刷第二层硅胶， 这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度， 然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后， 再做外模， 外模使用石膏材料。 要求：涂刷一层硅胶以后， 最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而 不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是 玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。 为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于 1cm。 同时，在硅胶内模的外层每间隔 10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。 工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡则采用多层刷蜡，按照建 设单位要求： “人物头部、肩膀等处不应小于 7mm，手部、腹部等处 不应小于 4mm。”我公司拟采用分块铸造，并为了确保满足业主及及 模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于 8mm 厚度，手部、腹部等附件处不应小于 5mm的标准进行刷蜡，以确保铜 壁的厚度也不少于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀， 蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面 遗留模具的模线及少许的损坏， 所以石蜡原形需要修整， 这是很重要 的一环， 会直接影响到产品最后的造型及表面效果， 该工序的核心是 避免变形和还原细节。 工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和 厚度等数据合格后方可进行铸造， 封砂浇铸则需选择上等耐火砂， 浇 注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造 后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差， 一经发现，视为不合格。 工艺流程之五：铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对 铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺， 使之完美， 根据设计尺寸组建 拼装。需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三 遍打磨： 1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵； 2、细磨：该遍 主要磨掉细小痕迹； 3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨，使 整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。 工艺流程之六：表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称 重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。喷涂时要求 喷枪运行时， 喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直， 喷枪有规则地平行移 动，