大模板施工方案参考资料三.docxVIP

一、一般施工原则 1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构 造简单、安拆方便。 2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前 先刷脱模剂，防止暴晒。 3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而 造成模板变形或混凝土开裂。 4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋， 安装牢固，防止遗漏。 5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。 6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥ 4m时模板应起拱，设计无具体 要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 ~3/1000 。 二、主要模板施工方法 1、底板侧模 模板材料选用 3015组合式钢模板 , 背肋为 50×100木方 , 支撑系统 为Ф50钢管和木方相结合。 支模方法见图 1。 止水钢板 -3*200 φ 12固定 φ8钢拉片 3015组合钢模板 60*80木方竖龙骨 60*80水平龙骨 60*80木方支撑 100*25木垫板 40*60木桩，入土 800 60*80木方铺平  墙体插筋 3015组合钢模板 50*100木方竖向龙骨 φ50钢管水平龙骨 直径25钢筋十字架 与水平筋竖向筋 焊牢， @500 砼垫层 图1：底板侧模示意图 2、墙体模板 本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用 4mm 厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“ 3”型卡子 连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用 M14对拉螺栓，以保 证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固， 支模方法见图 2。 M16对拉螺栓 φ 50钢管竖向支撑 φ50钢管水平支撑  4mm厚钢模板 铁链 抛撑 花蓝螺栓 80*60木方铺平 图2：墙体模板支撑图 工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安 装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→ 浇筑混凝土→拆模。 ①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组 装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。 ②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙 的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。 ③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移 位。 ④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。 ⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准， 一般待墙体混凝土强度 达到 1.2MPa方可拆模，常温下约为 12小时。 ⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 ⑦拆除有支撑架的大模板时， 应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉 螺栓及“ 3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。 ⑧任何情况下， 严禁操作人员站在模板上口采用晃动， 撬动或用大锤 砸模板的方法拆除模板。 ⑨拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随 意散放，以免吊装时坠落伤人。 三、模板计算 1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模 板，墙体支模按 4500mm计算，横肋采用双 φ50钢管用“ 3”型扣件与 模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度， 竖肋采用双 φ50钢管 用“ 3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压 力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。 设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积， 现将其分离出来做为支模 系统计算依据。计算简图如图 3所示。 竖肋双 φ 50钢管 横肋双 φ50钢管 图3：墙体大模板计算简图单位： 根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板， 墙按最大长 度4500mm计算，沿墙高 300， 600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度 500mm设置一道拉结螺栓，用“ 3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上， 控制其模板的表面平整度， 沿墙长度方向每隔 600mm设置一组对拉螺栓，用“ 3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对 拉螺栓沿墙高 500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模 板的侧压力。 1、荷载设计值 混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值 计算依据：混凝土强度等级为 C40，坍落度为 15cm，混凝土自重 C 24KN / m2 , 采用泵车输送管浇筑， 钢材抗拉强度设计值： Q235钢为 KN / m 2 ，普通螺栓为 170 N / mm 2 ,钢模的允许挠度：面板为 1.5mm， 钢楞为 3mm。 1 F 1 0 .22 c t 0 1 2V2 F 1 c H 200 200 5.71 其中 t0 20 15 T 15 1 1 F1 0.22 ct0 1 2 v2 0.22 24000 5.71 1.2 1.15