预制梁工艺技术和安全质量管控要点.pptx

预制梁工艺技术和安全质量管控要点;课件内容;1.前言;预制完成的预制梁;2 预应力混凝土梁预制 预应力混凝土梁的预制包含： 预制场地的选择和建设； 模板设计（重点工序）、制造和安装，钢筋绑扎； 预应力体系的布置，预埋件的正确埋设； 混凝土的拌制、输送和灌注，混凝土的养护（重点工序） 预应力张拉（重点工序）； 预应力孔道的压浆与封端（重点工序）； 预制梁体的存放。;2.1 预制场地布置 预制梁场地选择的基本原则： 场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量； 场地的面积能满足需要； 具有良好的预制梁体出运条件； 良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件； 良好的水电供应、交通、通讯条件； 受气候影响小，生产条件好； 具有良好的社会治安状况； 预制的综合成本低。;2.2 模板 模板的设计、制造、安装质量直接影响预制梁体的生产??率、产品质量，模板应具有足够的刚度，合适的分块，快捷的安装和拆除速度，液压部件活动灵敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和污渍。; 预制预制梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。 预制梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔预制梁生产前必须用 水准仪 对底模进行 反拱测量 并根据测量情况进行调整，无误后涂刷脱模剂 , 喷涂要求表面均匀、无流淌。 安装支座预埋钢板时，应核对型号无误，找准安装刻印，用紧固螺栓与底模 连接固定牢固，不允许有 晃动 和偏斜 现象。4、模板要板面平整，其局部不平整度应小于 2 mm/m，接头采用橡胶条密封条，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。 拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 60% 以上：梁体混凝土芯与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15 。C，并应保证梁体棱角完整。 端模安装时分上下两部分安装：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分。在底腹板钢筋吊装到位后，先安装端模下部分，先将胶管穿过相对应的端模孔慢慢就位，再将这部分端模和外模的连接螺栓紧固好。 拆内模时，先拆除内模的支撑杆，收紧侧板，再落下顶板，让内模收拢落回托架上，利用卷扬机缓慢的拉出内模，这个过程中要防止内模的倾倒，以免碰伤梁体和卡死内模。 ;端 模;内 模;;外 模;底 模;;;序号;2.3 钢筋工程 钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装，就地绑扎占用预制台座的时间较长，需要较多的预制台座，整体吊装速度快，可缩短梁体预制周期。 钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和绑扎，应具有足够的整体性，符合要求的保护层厚度，为防止扎丝锈蚀，扎丝应背向模板。;钢筋制、安工艺? 钢筋原材料进场、检验 钢 筋 下 料 钢 筋 调 直 梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片） 在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片 在各自模具上绑扎底、腹板钢筋，顶板钢筋 吊装底腹板钢筋骨架 吊装顶板钢筋骨架 钢 筋 焊 接 钢 筋 弯 曲;钢筋绑扎台座;2.4 预应力体系 预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分，预应力钢筋主要形式有：钢铰线、钢丝、精扎螺纹钢筋，锚具的主要形式有夹片锚、F式锚等，预应力管道的形式主要有：抽拔管道、钢波纹管道、塑料波纹管道。 预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏浆，无损伤，管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角。 预应力体系中的部件应进行有效的检验。;2.5 预埋件 预埋件包括支座、水电支架、照明系统、通讯系统、警示标志系统、防雷击系统、施工需要等，由于混凝土结构的特殊性，灌注混凝土后增设预埋件将对梁体造成局部破坏，影响梁体的质量或外观，应此预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，预埋件的内容、数量、规格应经过设计、监理单位等的认可，防止漏埋。预埋件应有效定位，防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等。;2.6 混凝土的灌注与养护 混凝土灌注前，应对混凝土灌注体系进行认真的检查，包括： 砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、外加剂、水的质量和储备数量； 施工配合比的调整； 供电系统特别是备用供电系统； 混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量； 组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检查落实。;混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求，混凝土的产量最低应满足上一层混凝土在初凝前能灌注下一层混凝土，一般的分层厚度为30cm。混凝土振捣时应插入上一层混凝土10cm左右，以保证结合面混凝土的质量。 混凝土灌注中，除保证振捣质量外，更应注意