高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺标准.docxVIP

高压电纟览敷设高压电缆头制作高压电缆试验 高压电纟 览敷设 高压电缆头制作 高压电缆试验 高压电缆头固定 图1施工流程图 高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 适用围 6?35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工流程 施工流程图见图1。 工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1施工准备 材料准备：①测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况 下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生 产长度； ②高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术 参数等要说明详细，且符合设计要求； ③电缆终端和电缆中间 接头的选用同样要求提供型号、 使用的电缆规格等详细参数， 目 前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷 缩型三种； ④选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子(对接 管)、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件； ③材料到达 现场后应具有合格证、 说明书等资料，同时检查外观良好、 附件 齐全，且符合设计和提料的要求； ⑥电缆的端部应有可靠地防潮措施。 (2 )技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求， 熟悉电缆终端的安装说明书。 人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。 机具准备：压线钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体剥切工具，电烙铁，加热 设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 3.2高压电缆敷设 电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、 电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规要求，清除电缆管异物。 电缆较短时可以直接采用人工敷设； 当电缆长度较长需要采用机械敷设时， 应将电缆 放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头， 牵引强度不得大于规要求， 必要 时应在牵引端设置防捻器。 电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损 伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规要求。 对于交联聚乙烯绝缘电力电缆， 其最小弯曲 半径单芯为直径的 20倍、多芯为直径的15倍。 (5 )当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，所外区域不得小于 1m且电缆的上、下部应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其 他硬质杂物)，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧个 50mm保护板可采用混凝土盖 板或砖块。 电缆终端和接头处应留有一定的备用长度； 电缆接头处应相互错开， 电缆敷设整齐不 宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。 在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔 50， 100mm处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显的标志。 电缆的固定间距符合规要求， 单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁 磁回路。固定处应加装符合规要求的衬垫。 电缆敷设后，电缆头 应悬空放置，并应及时制作电 缆终端，如不能及时制作电缆 终端，电缆头必须采取措施进 行密圭封防止受潮。 3.3电缆头制作(参见图2?4) 交联聚乙烯电力电缆的 电缆终端有三种形式：预制、 热缩、冷缩。不论采用何种终 端方式，都应严格按照电缆附 件厂家的要求制作电缆终端。 根据电缆终端和电缆的 固定方式，确定电缆头的制作 位置，剖开电缆外护套。破除 过程中用力适当，不得损伤层 屏蔽和绝缘层。对于多芯的电 力电缆，应能使电缆头固定 后，对其各相弧度保持一致， 过渡自然；单芯电缆头高度一 致，弧度一致。 (3 )在制作电缆头时，应将 钢带和铜带屏蔽层分开接地， 并有标识，接地线与钢带和铜 带采用焊接或电缆终端附件 中自带的弹簧卡圈进行连接； 接地线应采用镀锡编织带，压 接编织带的铜鼻子应搪锡。 图2电缆钢带接地引接(4 图2电缆钢带接地引接 用电缆的填充料)，确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然 后方可进行热缩(或冷缩)。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视 接线位置至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部。 为了保证多芯电缆的三相过度自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长 护管及电缆终端等在热缩(或冷缩)后应与电缆借出紧密，不能有褶皱或破损现象。 图3电缆分支护套制作 图4电缆芯线剥制 （6） 多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部， 搭接长度符合厂家说明书 的要求。 （7） 根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据 说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。 （8） 利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除， 铜带上部的半