通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率.pptxVIP

通过实施精益生产以提高产能稳定;内容总结;内容;宝钢股份需要尽快提高产能利用率;宝钢股份需要继续不断地提高产品;宝钢目前的交货表现需要改善以满;内容;方法综述;内容;1580产能利用率和总体设备效;2050产能利用率和总体设备效;热轧生产线的年修和定修时间有很;热轧目前设备管理水平尚存缺陷;热轧年修和定修时间的降低可以为;热轧生产线的换工作辊时间有很大;1580换工作辊实地观察和分析;1580 减少换工作辊时间应同;1580厂加热炉抽钢方案建议;降低换工作辊的时间至近期改善目;热轧生产线的换支???辊时间有近5;实地换辊观察表明缩短换支承辊时;1580 支承辊实际更换时间与;单个机架换支承辊的目前表现有改;在行车能力受限的情况下优化更换;减少换支承辊时间可获得的近期财;热轧生产线的停机故障时间有潜力;热轧厂停机故障原因繁多，解决问;热轧厂应根据1580和2050;1580主要故障发生状况;2050主要故障发生状况;我们建议热轧今后应在各层面运用;故障时间影响因素及相应的精益工;降低故障停机时间至近期改善目标;热轧生产线的速度损失也有潜力可;2001年1580厂产品品种结;2001年2050厂产品品种结;减少速度损失可获得的近期财务收;内容;目前热轧产品质量改进能力不足，;常见的产品质量问题发生频率依然;与历史最佳水平比较，热轧产品降;同样的，热轧产品返工率也有很大;热轧厂在产品质量方面有很大的改;诊断小组通过对“面包卷”进行根;“面包卷”是频繁发生的质量问题;鱼刺图分析“面包卷”产生的根本;相当一部分对“面包卷”的攻关项;因此“面包卷”的攻关活动时间持;对宝钢热轧线目前的质量管理系统;热轧厂对现有问题有一套完善有效;目前热轧厂对新的质量问题的发现;宝钢的质量问题解决方法还有待进;标准化和对标准化的严格执行和监;这是攻关效果没能得到很好的稳定;同样的，对氧化铁皮的攻关成果也;在一些新产品的设计中运用了FM;热轧厂各部门人员虽有详细的质量;在目前质量管理体系下各部门还缺;宝钢在解决实际质量问题的培训内;质量改善项目失败的原因可以归结;宝钢因此需要在远景规划/目标设;Slide 62;针对标准制定，执行和检查的流程;并针对标准化的操作步骤对员工进;热轧厂质量问题的持续改善还需建;内容;热轧的交货表现与世界水平和自身;通过对个案的追踪，也证实了目前;通过对表现最好的1580热轧直;排产、工艺限制和上游工序表现是;除了排产优化之外，流程稳定性和;实现三方面的改善潜力可以为宝钢;内容;宝钢股份将通过精益生产的持续改;宝钢应完善质量管理体系以实现宏;宝钢未来实现改善目标应充分运用;宝钢还应成立一个跨职能部门的持;宝钢应根据业务目标制定详细的实;内容;在试点中，宝钢应根据各类试点工;1580热轧精益生产试点计划建;突破性攻关小组工作方法建议;持续改善小组工作方法建议;建立业绩管理体系小组工作方法建;热轧厂水平的改善目标层层分解到;控制机制涵盖三个方面－差距和计;应该采用醒目的目视管理板向员工;通过在不同层次的经常性的会议审;“减少换辊时间”工作计划（15;“年定修攻关小组”工作计划（1;故障停机持续改善工作计划（15;质量管理知识库工作计划（158;初步的质量持续改善工作计划建议;建议的项目小组构成;项目小组定期与指导委员会汇报沟;项目小组负责人及成员组成是试点;我们建议客户小组成员由具有较高;附录清单;总体设备效率（OEE）计算方法;宝钢股份OEE计算方法;年修、定修降低潜力计算方法;1580厂产品品种分类及理论生;2050厂产品品种分类及理论生;单机单炉速度损失计算方法;合格品生产时间比率计算方法;生产返修品时间计算方法;每增加1小时生产时间可增加的边;附录清单;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;热轧目前设备管理水平与世界水平;附录清单;业绩理念调查报告目录;业绩理念调查主要结论;许多公司都很想学习世界级领先企;麦肯锡公司因此针对各领先企业以;麦肯锡结合国内国际大量成功企业;调查发现企业的利润率与业绩理念;业绩理念调查主要结论;本调查以事实为基础比较宝钢与世;宝钢 的业绩理念现况;调查发现宝钢 的业绩理念与世界;宝钢的5个要素与世界和中国先进;五个基本要素的细致分析，证明了;在5个基本要素上的差距主要表现;集团高层、职能部门和二层领导这;宝钢的控制协调和激励杠杆达到一;集团偏重于营运控制，但是严重缺;激励杠杆运用不足，偏向以价值观;业绩理念调查主要结论;调查显示，宝钢管理层希望尽快明;改进宝钢业绩理念的可行措施;使命与抱负： 观点部分;使命与抱负：做法