物流设施布置设计教材.pptxVIP

4.1 概述 4.2 生产物流系统分析 4.3 设施布置技术 4.4 搬运系统分析;通过学习本章的内容，你应该掌握： 1、生产物流系统的特点 2、当量物流量与物料活性系数的概念 3、生产物流系统分析的过程 4、系统布置设计的过程 5、搬运系统分析的过程; 物流设施是物流系统的重要组成部分，其规划和布置设计的好坏将对物流系统运作效果产生重大影响。以工厂布置（Plant Layout）设计为例，它的好坏直接影响了整个企业的物流、人流、信息流的畅通，也影响了企业的生产能 力、生产率、生产成本和生产??全。 据测算，工厂运营成本中的20％～50％是与物料流动有关的成本，良好的设施布置可以使这些成本减少30%，甚至更多。因此在美国，设施布置被认为是提高企业生产率的决定因素之一。 ;;;;;图4-1 物料流动的基本模式 ;;;;;;;;;;;;;;;;;8.当量物流量 在一个给定的物流系统中，物料从几何形状到 物化状态差别很大，其可运性或搬运的难易程度 相差也很大，简单地用重量作为物流量计算单位 并不合理。例如：一吨重的桌子、椅子和一吨重 的煤、木材、钢材，可运性就不一样。一台电冰 箱不算太重，但它比同样重量的木材就难运多了。 因此，在物流系统分析和规划设计过程中，必须 找出一个标准，把系统中所有的物料通过修正、 折算为一个统一量，即当量物流量，才能进行比 较、分析和统计运算。;9.玛格数Mag （Magnitude ） （1）定义 “玛格”（Mag）是“数量大小”（Magnitude）的简称，它是为度量各种不同物料的“可运性”而创造出来的一种单位，起源于美国。 一个玛格等于一件物品：①可以方便地拿在一只手中；②相当密实；③结构紧凑，有一些可堆积的性质；④不易受损坏；⑤相当清洁、坚固和稳定。 “1马格”的典型例子：一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小，或稍大于2×2×2英寸(5×5×5厘米)的木块，约有两包香烟大小。 ;（2）计算方法步骤;图4-4 玛格曲线图（物品大小的基本值A） ;表4-1 典型物品及其对应的基本值; 确定修正参数：查修正因素及 修正参数值表4-2 ，按松密程度或 密度(B)、形状(C)、损伤危险性 (D)、情况(E)和价值因素(F)五个 参数来修正，得到修正参数。 ;表4-2 修正因素及修正参数值; 确定玛格数：按下式计算得到玛格数。 式中：A－基本值； B—密度修正系数；C—形状 修正系数；D－损伤危险程度修正系数；E－状态 (化学状态、物理状态)修正系数；F—价值因 素，如不考虑价值，则F=0。 上述公式有1个变量，5个参数，而且影响因 素太多太复杂，因而玛格数未能在实际中达到广 泛应用，但这种概念代表一种很好的思路，有待 今后实践的突破。;（3）玛格数算例 一个四屉文件柜，由冲压和焊接而成，但未油漆，并且没有抽屉，试计算其玛格数。 首先，从玛格曲线图中查得基本值A＝30。再从修正因素表中查得修正值B为-2级，C为+1级，D、E、F均为0，带入玛格数计算公式，可得： 在实际工作中，多取为整数23。;10.物料的活性系数α;;;;表4-4 物料搬运活性系数确定原则表;10.作业单位（Activity） 它是设施布置时对不同工作区和存在物的基本区划。任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅助服务部门组成的，通常把企业的各级组成统称为“作业单位”。 每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位，如生产车间可细分成数个工段，每个工段又是由多个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。 ; 该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个 车间、一个重要出入口，也可以是一个车间的一 台机器、一个办公室、一个部门。作业单位可大 可小、可分可合，究竟怎么划分，要看规划设计 工作所处的阶段或层次。对于现有设施，可以使 用原有组成部分的名称划分作业单位或进行新的 分合。对于新的项目，规划设计人员要逐个确定 所有的作业单位，这对于布置设计的顺利进行十 分必要。 ; 4.2.1 生产物流系统分析的图例符号 流程及面积类型符号 在生产物流系统中，任何物料在其加工或移动时，有五种基本形态：①操作：处于成形，处理、装配，拆卸等操作过程中。②运输：处于移动或运输中。③检验： 处于计数、试验、校验或检验中。④停滞：等待其它操作完成。⑤储存：处于储存中。; 在设施规划与设计时，常用一系列的图例符 号来表示物料的流动或存储状态，目的是为了便 于记录、表示和评定，主要包括流程面积或等级 评价两个方面。 （1）表示流程或面积的类型，如表4-5所示。 （2）表示数量或评定等级的相对重要性，如表4-6所示。 其中，流