火电厂脱硝工程内部培训.pptxVIP

二零一七年六月;一、概述 二、SCR脱硝改造工程的设计 三、SCR脱硝改造工程施工组织 四、问题及对策;烟气中NOx怎么产生的？ NOx有什么危害？ 减少烟气中NOx的量有些什么技术？ 针对各电厂该选择什么样的技术？;燃料型NOx ：空气中的氧与煤中含氮化合物（如杂环氮化合物）热解反应生成的NOx，占燃烧过程所产生NOx的75%～90%，是燃烧过程中NOx的主要来源。 热力型NOx ：燃料燃烧时空气中的N2和O2在高温条件下生成的NOx，热力型NOx是在温度高于1500 ℃时产??的，并随着温度的升高而增多 。 快速型NOx：燃料燃烧过浓时，在反应区附近会快速生成NOx，其形成时间只需要60ms，所生成量与炉膛压力0.5次方成正比，与温度关系不大，快速型NOx一般占总生成量的5%以下。 ;N2;氮氧化物的主要形态有NO、NO2，还有N2O、N2O3、N2O4、N2O5等，煤燃烧过程中生成的NOx中NO占90%，其余为NO2。大气中NOx浓度的增加将使大气污染的性质发生根本性变化，大气氧化性增加，导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大的危害。 如：NOx能导致人体中毒，使中枢神经系统受损，引起痉挛和麻痹。NOx在空气中与雨水结合形成酸雨，酸雨腐蚀建构筑物及设备，使农作物和森林减产甚至损毁。NOx还会在阳光下发生光化学反应，NO2对低空臭氧的增加起到促进作用，从而引起光化学污染。伦敦、广州等地均出现过光化学污染。;低氮燃烧技术； SNCR法烟气脱硝技术； SCR法烟气脱硝技术。;低氮燃烧NOX控制技术也称NOX抑制技术，是通过一次燃烧控制措施（主要有炉内空气分级、燃料分级、烟气再循环以及配备低NOX燃烧器等技术）来抑制NOX生成。 抑制NOX生成最有效方法是降低燃烧火焰温度，降低N2浓度和O2浓度。即燃料燃烧时，控制高温区较低的O2 、N2浓度并设法使烟气在高温区滞留时间尽可能短。 采用低氮燃烧技术可抑制约30%至40%的NOX生成。 低氮燃烧技术成熟，一般在锅炉设计时就作重点考虑，因为使用该方法投资和运行费用均较低。 ;SNCR烟气脱硝被称为选择性非催化还原法，该技术是在锅炉炉膛尾部高温（800－1100℃）区喷入氨或尿素，喷入的氨或尿素分解成氨与烟气中的NOX反应， 部分NOX被还原成N2和H2O ，该法对烟气中的NOX去除率通常低于50%。 该法的优点：装置简单，投资低。缺点：要实现理想的脱硝效率，喷氨必须过量，导致氨反应不完全，氨/硝比高（通常会在1:1.5左右），甚至更高。结果使得氨逃逸严重，不仅存在氨二次污染，而且大量氨逃逸易与烟气中的SO3结合，在空预器中生成硫酸氢铵而导致空预器发生堵塞。另外，该法对NOX去除率低，对新建电厂烟气NOX含量在200mg/Nm3以上不宜使用。对2003年前建的老电厂，烟气NOX含量在400mg/Nm3以上也不宜使用。;SCR法烟气脱硝又称选择性催化还原法，该技术是在锅炉尾部省煤器出口高灰区或电除尘器出口低灰区加装具有催化剂的反应器，利用氨气作脱硝剂，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O。该法对烟气中的NOX去除率高，高时可达到93%以上，是目前主要的烟气脱硝方法。市场占有率高达80%。 该法优点是对烟气中的NOX去除率高，适用NOX含量高的烟气；氨利用率高，烟气中的氨逃逸低；对烟气中的其它污染因子（如汞）有协同脱除能力；生产操作易于控制和掌握。缺点是装置一次投资大，需要定期更换催化剂，运行费用高。;《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011要求；;;;;技术选择;SCR脱硝工程所需要的条件 SCR脱硝工程的构成及工艺流程设计 SCR脱硝工程平面布置设计 设备选型及设计 辅助系统设计;项 目 ;SCR脱硝设计需要的条件2-灰份分析资料;SCR脱硝设计需要的条件3-烟气资料;SCR脱硝设计需要的条件4-其他;还原剂储存、制备、供应系统流程 催化反应系统流程 公用系统流程;氨制备工艺流程—液氨;氨制备工艺流程—液氨;氨制备工艺流程—尿素;氨制备工艺流程—尿素;催化反应流程;催化反应流程;脱硝工程布置—SCR反应区;对液氨区布置的特别说明;目前脱硝催化剂主要有如下形式：一是蜂窝式，二是板式、三是波纹板式。蜂窝式是以二氧化钛为基础加入五氧化二钒等活性物质的陶瓷催化剂，孔型为蜂窝式；板式催化剂是采用不锈钢板为载体，将二氧化钛、五氧化二钒等压制在不锈钢网格上再形成一个个褶皱，孔型为条形。波纹板式催化剂是以制作玻璃纤维加固的TiO2基板，再把基板放到催化剂活性液中浸泡。兼具板式制作工艺简单，蜂窝式单位体积表面积大、催化效率高的优点，但对飞灰含量