精益生产预览培训教材.pptxVIP

精益生产预览;经济全球化已经在所有的商业领域导致更加激烈的竞争。 制造业要想继续留在市场中就面临着要求降价的持续压力。 为了保持市场份额，制造商不得不最终降低利润空间。 任何节省都将提升企业的经济状况和社团利益。;加快所有产品的上市时间 引导工业关键技术 创造世界级的制造工序 发展战略供应链伙伴关系 提供一流的产品和工序品质 同主要客户发展战略伙伴关系 确保公司永远占领市场;高水平的教育和培训将使一个员工在工作环境中更具价值 精益生产的工厂将是现在和将来的世界级工厂。 高生产率最终总能转化成组织和社团的利益。;每一个人都将会认识到这种变化给他们带来的好处有多大 它不是关于说服人们—（我们经常犯的最大的错误），去为我们的目标而努力工作。而代之以通过他们的参与使他们的需要和渴望被满足。 那就是每一个人都将为他们自己的未来而不断奋斗的动机。;好处有哪些？;;装配线---亨利福特 低技术劳动，简单化工作，在工作缺乏自豪感。 可替换零件 低质量 对平均家庭来讲负担得起的价钱 10亿辆同样的车;单元化或弹性生产装配线 复杂的工作，高技术的工人，为产品而自豪。 可交换的零件，更具多样性 优秀的品质 通过工序改善从而成本降低 全球化市场和更具竞争性;精益是一种生产理念。它认为浪费是循环时间增加的第一大祸首。使用先进的技术可以持续地减少这种在过程中的浪费。 单纯和简化，精益生产降低从客户下定单给制造商到消除产品流水线中无附加值的活动后传递产品给客户的时间。 理想的精益系统是零件单通过的流水线。;一个精益生产企业将会持续地向理想化的精益生产理念靠近。 浪费有许多形式—材料，时间，设备闲置，库存都是例子 大多数企业浪费 70%-90% 他们的可用资源。 即使最好的精益生产企业大概也有30%的浪费. 这就是提高生产率和收益率的好机会。;;过多的库存隐藏的问题;精益生产工具预览;;价值: 改变产品形状以达到客户要求的任何活动。 浪费: 消耗时间，资源，空间，但是没有改变产品形状的任何活动;“任何给产品增加成本但没有增加价值的东西”; 增加了什么价值:;过度生产 生产多过需要 库存 维持额外的原材料库存，半成品，成品。 搬运 浪费精力搬运材料，零件，成品进出仓库。;动作 任何无用的拿起或堆放零件的动作 无用的走动 过多的工序 做不必要的工作 纠正 修理和返工 不利用人力资源 没有将员工的能力用到最大限度。;精益概念;;改变是关键因素 培训变成了每天的例行公事 旧观念中只需要少数有知识的管理者被人人都有知识都懂管理的新观念所代替。 毫无疑问，这是一场思想和文化的革命. ;改变管理技术有助于识别我们将面临的雇员的各种阻力。 它是一种处理这些阻力的系统方法和在尽可能短的时间内不用打破组织而完成转换的方法。 ;;;4 个基本原理： 外部活动 内部活动 并行活动 使内部活动流程化和系统化;;防止在生产工序中的意外错误 探测到错误 预防错误 一个达到零错误的方法 ;防错法是一个帮助降低在检查和质量控制操作中的错误的工具 坏品和错误有什么不同： 坏品是有可能导致坏品的背离了规格的一个操作结果 错误是制造过程的背离，一个错误可以/也可以不造成不良品 总之，坏品是结果，错误导致坏品。;基本;;目视显示;;不用计算机或同任何人说话，只是简单地观察，在5分钟或少于5分钟内就能理解生产区域状态的能力。 5-S 1S Seiri 整理 (组织) 2S Seiton 整顿 (整洁) 3S Seiso 清扫 (清洁) 4S Seiketsu 清洁 (坚持) 5S Shitsuke 素质 (自律);基本上，它是… 清除不属于工作区域的一切东西 为属于工作区域的每一个工具或材料分配一个有适合的位置并维持下去 从来没有象这样彻底清理过你的工作区域 建立新的状态标准 坚持你已经努力达到的而不想失去的;;;标准化工作是精益生产技术中最容易漏掉的一个工具。 简单地说，标准化工作就是将生产工序中最好的实践经验文件化。 它可能包括照片和/或图纸。 它一定是动态的，随产品和工序变化的。 文件化制造工序有许多目的和好处。;标准化工作也可以提供持续改进的基础。 当程序写下来的时候，就可以更深思熟虑它们，所制造出的产品就更接近工程设计。 标准化工作是精益工厂的基石。;总结最好的实践经验 张贴在工位上 可视化辅助 参考文件 工作次序 工作布置 时间元素 安全 同操作员一起开发 持续提高的基础 ;“标准化方法就是从许多方法中挑出最好的方法并使用它。如果标准化不是向好处发展，那么标准化就没有任何意义。 今天的标准化，不是