第4章食品工厂工艺设计.pptxVIP

第四章 食品工厂工艺设计;第一节 概述;一、工艺设计的主要内容;一、工艺设计的主要内容;车间概况及特点：车间设计的生产规模、生产方案、生产方法及工艺流程特点、其技术的先进性、布置的合理性、生产的安全性及多方案比较。 车间劳动组织：车间主任、工段长、班长及员工。 工作制度：年工作日、日工作小时、生产班数等。 成品或半成品的主要技术规格及标准。 生产流程简述：物料经过设备的顺序及生成物的去向，产品及原料的运输和贮备方式，主要操作技术条件及操作要点。 采用新技术的内容、效益及来源（专利或中试报告）。 主要工艺技术指标和工艺参数（需列表说明）。 原料、辅料、水、电、汽等的消耗量，物料平衡、热能平衡等的计算，并与国内先进技术指标比较。 设备选型及计算，确定生产设备的规格和台数。 车间设备布置及说明、设备一览表。 ;二、工艺设计的步骤;9、向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数 ;第二节 产品方案及班产量的确定 ;二、制定产品方案的方法;二、制定产品方案的步骤;5、产品方案比较;5、产品方案比较;产品方案分析表;四、安排产品方案要遵循的原则和要求;四、安排产品方案要遵循的原则和要求;年产4000吨罐头厂产品方案;五、班产量（年产量）的确定;五、班产量（年产量）的确定;五、班产量（年产量）的确定;五、班产量（年产量）的确定;第三节 主要产品工艺流程设计与确定;一、工艺路线的选择;一、工艺路线的选择;二、注意事项;三、生产工艺流程设计;三、生产工艺流程设计;三、生产工艺流程设计;（1）生产工艺流程示意图;;啤酒生产工艺流程示意图;啤酒生产工艺流程示意图 ;;;（2）工艺流程草图;（2）工艺流程草图;（3）生产工艺流程图;四、工艺流程图的绘制;2、工艺流程图绘制重点内容;第四节 物料衡算;一、物料衡算的概念;二、物料衡算的目的;1、运算法则 根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt 该运算法则既适合于整个生产过程，也适合于单元操作；既可进行总物料计算，也可对混合物中某一组分作部分物料计算。; 2、物料衡算的依据;3、物料衡算结果的表示;物料平衡图;物料平衡表;四、物料衡算的步骤;四、物料衡算的步骤;食品工艺计算常用的基准;每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t）X 班产量（t/班） 每班耗用各种辅助材料量（Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（Kg/t）X 班产量（t/班） 每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器（只/t）X 班产量（t/班）X（1+损耗率）;五、主要技术经济指标;五、主要技术经济指标;五、主要技术经济指标;五、主要技术经济指标;第五节 设备设计与选型;一、设备设计与选型的任务;二、食品工厂设备类型;三、食品工厂设备选择的原则 ;三、食品工厂设备选择的原则 ;三、食品工厂设备选择的原则 ;三、食品工厂设备选择的原则;四、设备设计与选型的内容;五、设备的设计计算与选型;1、确定设备的生产能力;2、确定设备的数量;2、确定设备的数量;3、确定设备的容积 ;六、通用设备的选择 ;1、泵的选择原则;1、泵的选择原则;2、选泵的一般程序 ;2、选泵的一般程序;2、选泵的一般程序;2、选泵的一般程序;七、食品工厂常用设备简介;1、输送设备;1、输送设备;1、输送设备;2、清洗设备;3、原料预处理设备;4、热处理设备;4、热处理设备;4、热处理设备;4、热处理设备;第六节 水、汽用量估算;主要生产用水：原料清洗、浓缩器蒸汽的冷凝、杀菌后产品的冷却、包装容器的洗涤消毒、车间地坪和设备的定期清洗、产品在生产过程中本身所需之水等。 主要生产用汽：热烫、配汤、浓缩、杀菌、干燥、保温、设备和管道的消毒等。 计算方法一般有两种：估算法和计算法。 ;一、估算法;一、估算法;二、计算法;（1）要充分了解水用量计算的目的要求，从而采用适当的计算方法。例如，要做一个生产过程设计，当然就要对整个过程和其中的每个设备做详细的用水量计算，计算项目要全面、细致，以便为后一步设备计算提供可靠依据。 （2）绘出用水量计算流程示意图。为了使研究的问题形象化和具体化，使计算的目的正确明了，通常使用框图显示所研究的系统。 ;（3）收集设计基础数据。需收集的数据资料一般应包括：生产规模，年生产天数，原料、辅料和产品的规格、组成及质量等。 （4）确定工艺指标及消耗定额等。设计所需的工艺指标、原材料消耗定额及其他经验数据，根据所用的生产方法、工艺流程和设备，对照同类生产工厂的实际水平来确定。;（5）选定计算基准。计算基准是工艺计算的出发点，选择正确，能使计算结果正确，而且可使计算结果大为简化。因此，应该根据生产过程特点，选定统