生产与运作管理第六章.pptxVIP

生产与运作管理;第6章 生产组织过程;本章内容;教学目标： 掌握生产过程的基本概念 理解组织生产的基本原则 了解生产类型的划分 掌握零件在加工过程中的移动方式和计算 理解流水生产原理、特征、分类； 掌握单一对象流水线组织设计（计算节拍、流水线平衡、计算机器数和需要的工人数） 了解成组技术 ; 6.1 生产过程及其组成;在一家工厂中： 一方面是原材料、燃料、劳动力、资金等生产要素的不断输入； 另一方面是工业产品和工业性作业不断地输出。 输出的产品，有些是能够立即消费的最终产品（如服装、电视机等）；有些是需要继续加工制造的中间产品（如钢材、棉纱）。 如何加工出来的呢？——人、机、料、法、环的结合，时间上的配合 ;7;6.1.2 生产过程组织的两方面内容;10;11;12;;14;15;16;（4)生产服务过程 为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。 如：采购、运输、库存、检验等 ⑴ 运输部门。如：车队、装卸队等。厂外运输可采取外包方式来解决。 ⑵ 仓库。如：材料库、成品库、半成品库、工具库、设备库等。 ⑶ 试验与计量检验部门。如：试验室、计量室、技术检查站等。 ;企业生产部门的组织构成举例;思考学校的四类生产过程的典型部门： 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 ;20;21;22;工序分类;24;25;26;27;（2）均衡性(节奏性）原则 均衡化原则又称节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，有节奏、有计划地进行。 在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。 好处： 有利于劳动资源的合理利用，减少工时的浪费和损失； 有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏； 有利于产量质量的提高和防止废品大量的产生； 有利于减少在制品的大量积压； 有利于安全生产，避免人身事故的发生。 如生产旬均衡率计划为 3：3：4 ;29;30;31;32; 6.2 生产过程的空间组织和生产类型的划分（部分内容参见第三章流程设计）;34;35;;37;（2）离散型生产;离散型生产的特点： ①产品结构复杂、体积大、生产周期长、品种规格多； ②通常需要满足客户的个性化需求产品由通用部件与定制零件、部件组合装配 而成； ③不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高； ④多产品混流生产，容易在瓶颈资源的占用出现冲突； ⑤生产计划既要考虑合并同类零部件生产以提高生产效率，又要跟踪每个订单的生产 进度和进行实际成本核算。 ;;6.2.2 生产类型的划分方法;42;(2) 大量系数法;划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表 ;2. 企业生产类型的划分（了解） 按产品大小和产品年产量来确定生产类型 机械工业企业生产类型的划分;[注意] 企业和车间生产类型的划分不是绝对的, 一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。 例如： 1. 大量生产的企业： 装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。 2. 成批生产的企业： 装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。 3. 单件生产的企业： 基本车间均为单件生产。;生产类型对技术经济指标的影响 ; 6.3 生产过程的时间组织;49;;成批生产生产周期很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。 一批零件数量大于2时，一般有三种移动方式： 顺序移动（成批移动） 平行移动（单件移动） 平顺移动（混合移动） ;（1）顺序移动方式： 一批在制品在前道工序上全部完工之后，才整批地从前道工序流 转到后道工序上继续加工 同一批在制品在各工序上的加工时间没有任何交叉 ;;54;55;（2）平行移动方式 每个零件（产品）完成了前道工序之后，立即流转到下道工序继续加工。任何一件或一个批量在制品在投入生产后，便始终处于加工、运输或检验过程中。 前后几道工序平行或同时地对一批中的若干零件进行加工。 ;;（3）平行顺序移动方式（混合移动方式）;;;;62;本例T平顺=(10+5+20+10)+ (4-1)(10+20-5)=120(分钟) ;64;实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考虑企业生产的特点。 单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式； 大量大批生产型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式； 零件体积小，重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式； 零件体积大、重量重重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式； 紧急件、关键件宜