天然气管道下向焊接缺陷及防止措施.pdfVIP

编号： SM-ZD-78174 天然气管道下向焊接缺陷 及防止措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制： ____________________ 审核： ____________________ 批准： ____________________ 本文档下载后可任意修改 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 天然气管道下向焊接缺陷及防止措 施 简介： 该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 下向焊工艺是从 60 年代中期开始发展起来的一种手工 电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的 一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调 压站 55 ／1 、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其 焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下，焊接热源 从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部 位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下 向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的 药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主 要表现在： (1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低， 不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 ％。 第 2页/ 总7页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE (2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满， 电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强， 适于野外作业。 (3) 减少焊接材料的消耗， 与传统的由下向上焊接方法相 比焊条消耗量减少 20 ％-30 ％。 (4) 焊接一次合格率可达 90 ％以上。 下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下： 1 焊接中易产生的缺陷 1 ． 1 夹渣产生的原因 (1) 打底焊后清根不彻底， 致使在快速热焊时， 未能使根 部熔渣完全溢出。 (2) 打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深， 呈现“ W ”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出 而形成夹渣。 (3) 在 6 点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 第 3页/ 总7页 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 1 ．2 气孔产生的原因 (1) 盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。 (2) 盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。 (3) 根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。 (4) 焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 1 ．3 裂纹产产的原因 (1) 如果施工地段起伏较大， 土墩未及时垫到位， 使管子 处在受力状态，在焊接收弧点 (尤其是