1300mm覆铜板生产线方案及配置.docx

1300mm覆铜板生产线方案及配置 一. 主要技术参数 （1）．净毡宽度: 1300mm （2）．生产品种: 45～100克/平方米 （3）．工作车速: 80米/分 （4）．设计车速: 100米/分 （5）．传动方式: 交流变频分部传动 二. 生产线组成及配置 1300薄毡全套生产线主要由：纤维准备系统、料浆和胶工艺及控制系统、生产线主机及电控系统、生产线副机系统组成。 1. 纤维准备系统 1.1 纤维准备系统主要由一套封闭式斗式提升机，一套全封闭纤维供料机，一套全封闭皮带称重输送机组成。 根据生产品种需要，把不同规格短切丝，由封闭式斗式提升机送至全封闭纤维供料机料仓内，通过供料机皮带定量输送至全封闭式皮带称重输送机, 皮带称重输送机根据生产品种和生产状况，由微机控制实际传送量，将物料送至料浆系统的8m3不锈钢搅拌罐中。 1.2 纤维准备系统的主要配置 序号 名 称 数量（套） 备 注 1 封闭式斗式提升机 2 料斗为304不锈钢 2 全封闭式纤维供料机 2 由料仓及输送带组成 3 皮带称重输送机 2 计量范围250-800kg/h 2.料浆和胶工艺系统 2.1料浆系统 料浆系统由供料上浆系统和脱水系统二大部分组成。 2.1.1 供料上浆系统：主要包括二只4m3不锈钢搅拌罐，搅拌器电机功率为30kw；二只25 m3料浆罐，搅拌器电机功率为11kw；一只47 m3白水罐；一只17 m3溢水罐；一只8.5 m3废浆罐，废浆罐配不锈钢搅拌叶轮、减速机及电机一套，电机功率11kw，电机转速可通过变频来调节。一只喂料泵，电机功率为15kw，流量为120-260m3/h；一只白水循环泵，电机功率为90kw，流量为1620~2340 m3/h；一只废浆罐回水泵，电机功率为18.5kw，流量为190~420 m3/h；一只喷淋泵，电机功率为18.5kw，流量为99~198 m3/h，扬程30m。 玻璃纤维短切丝和由回水泵送来的白水在4m3搅拌罐内进行搅拌混合后注入另一只4m3搅拌罐（可提高纤维分散性），料浆经过二次充分搅拌后注入25 m3料浆罐，在料浆灌内玻纤和白水形成符合工艺需要的料浆，料浆由喂料泵输送至白水循环泵进口管端和白水混合稀释后由白水循环泵抽送通过双锥形总管中的分配管进入成型机的流浆箱中。 喷淋水由喷淋水泵从溢水罐抽出，通过过滤器过滤后送至成型部冲洗喷淋网带。 料浆系统的控制有：搅拌罐、料浆罐2和溢水罐的液位控制；喂料泵、回水泵和白水循环泵的流量控制；通过液体压力检测仪，电磁流量仪，控制器及带有定位器的气动控制阀和变频器等组成的自动化系统达到控制三罐的液位和三泵的流量的工艺要求。 2.1.2 脱水系统：主要由滤水盒传动侧的八个脱水电动阀门，三只旋风式离心分离罐及三台高压风机组成。通过三台高压抽吸风机抽吸，将抽吸槽和扁平滤水抽吸盒内水分抽出，通过旋风式离心分离器将水和空气分离，分离后的白水回送至白水罐。 2.1.3料浆系统主要设备配置 序号 名 称 数量（套） 备 注 1 DN200气动阀门 1 2 4m3搅拌罐 2 304不锈钢（含搅拌器及30kw电机） 2 25m3料浆罐 2 土建(钢筋混凝土结构，内覆304不锈钢) 供方供图，需方完成。 3 25m3料浆罐搅拌装置 2 不锈钢叶轮ZJ750，11kw电机 4 47m3白水罐 1 土建(钢筋混凝土结构内覆304不锈钢，) 供方供图，需方完成。 5 17m3溢水罐 1 土建(钢筋混凝土结构，内覆304不锈钢) 供方供图，需方完成。 6 8.5m3废浆罐 1 土建(钢筋混凝土结构内覆304不锈钢，) 供方供图，需方完成。 7 废浆罐搅拌器及电机 1 两只不锈钢搅拌叶轮，11KW减速电机（变频调速） 8 白水循环泵（泵体及叶轮都是304不锈钢） 1 Q=1620-2340 m3/h 90kw（变频调速） 9 回水泵（泵体及叶轮都是304不锈钢） 1 Q=190-420 m3/h 18.5kw 10 喷淋水泵（泵体及叶轮都是304不锈钢） 1 Q=99-198m3/h 18.5kw 11 喂料泵（泵体及叶轮都是304不锈钢） 1 Q=120-260 m3/h 15kw 12 电磁流量仪 2 AE215EG 13 白水分离罐 3 304不锈钢 14 扁平抽吸风机 1 Q=38m3/min N=15kw 15 吸水槽抽吸风机 2 Q=40m3/min N=22kw 16 输送管道及阀门 1 304不绣钢 17 电气控制系统 1 2.2预粘接剂及粘接剂制备工艺系统 预粘接剂及粘接剂制备工艺系统主要由粘剂站及粘接剂抽吸循环系统二大部分组成。 2.2.1预粘接剂站主要由添加剂搅拌罐及储罐、增稠剂搅拌罐及储罐，粘接