数控工艺培训(数车XXXX).pptxVIP

数控加工工艺与编程应用模块 项目：车削工艺与编程摘要幻灯片任务1：数控车床与车削编程基础任务2：数控车削加工的步骤任务3：数控车床的对刀及补偿设置任务4：简单轴类零件编程及加工任务5：成形面编程及加工任务6：螺纹编程及加工任务7：数控车削简化编程任务1：数控车床与车削编程基础 1 数控车削基础 1.1 数控车削简介 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动控制完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率。数控车加工工艺范围 1.2 数控车床的分类1.按主轴的配置形式分 1）卧式数控车床 卧式数控车床的主轴轴线处于水平设置。卧式数控车床又可分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使数控车床具有更大的刚度，并易于排除切屑。 2）立式数控车床 立式数控车床的主轴轴线垂直于水平面。主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。2.按数控系统控制的轴数分 1）两轴控制的数控车床：机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴联动。 2）四轴控制的数控车床：机床上有两个回转刀架，可实现四坐标轴联动。 3）多轴控制的数控车床：机床上除了控制X、Z两个坐标外，还可控制其它坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。车削加工中心或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。3.按数控系统的功能分 1）经济型数控车床：一般采用步进电机驱动的开环伺服系统，具有CRT显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较低，功能较简单。 2）全功能型数控车床：较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿功能、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。加工能力强，适于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3）精密型数控车床：采用闭环控制，不但具有全功能型数控车床的全部功能，而且机械系统的动态响应较快，在数控车床基础上增加其它附加坐标轴。适于精密和超精密加工。 1.3 数控车削的加工对象 数控车削是数控加工中用的最多的加工方法之一。同常规加工相比，数控车削加工对象具有下面特点 ：（1）轮廓形状特别复杂的回转体零件加工 车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置有某些非圆曲线的插补功能，所以能车削任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件，包括通过拟合计算处理后的、不能用方程描述的列表曲线类零件 。 如图所示壳体零件封闭内腔的成型面，“口小肚大”，在普通车床上是较难加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。成型内腔壳体零件示例 （2）高精度零件的加工 零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高（达0.001mm或更小）的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；线轮廓要求高的零件（其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度）；在特种精密数控车床上，还可以加工出几何轮廓精度极高（达0.0001mm）、表面粗糙度极小（Ra达0.02μm）的超精零件,以及通过恒线速切削功能,加工表面质量要求高的各种变径表面类零件等。（3）特殊的螺旋零件 这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增/减）螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过度的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。（4）淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。（5）高效率加工 为了进一步提高车削加工效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。任务2：数控车削加工的步骤分析零件图纸工艺处理数值计算编制加工程序程序的输入、校验与首件试切 1.零件图分析零件图分析是制定数控车削工艺的首要工作，主要应考虑以下几个方面。（1）尺寸标注方法分析（2）零件轮廓几何要素分析（3）精度和技术要求分析（4）结构工艺性分析 在分析零件形状、精度和其它技术要求的基础上，选择在数控车床上加工的内容。1.分析零件图纸该零件为轴类零件主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、内圆面、内沟槽、内螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2.工艺处理2.1 数控车削加工工序划分方法数控车削加工工序划分常有以下几种方法：①按安装次数划分工序。以每一次装夹作为一道工序，这种划分方法主要适