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SMT 贴片机抛料管制规范 一、目的： 减少物料丢失，降低生产成本. 二、范围： 本规定适用于我司 SMT抛料管制 三、职责： 1. 生产部: 负责机器上料，换料，生产异常反馈，SMT抛料记录表数据的填写，并且 负责物料之正确性及准确性。 2. 设备工程: 负责机器换线，产品抛料率与不良率的控制及产能的监控，新产品程序 的核对及对机器的日常维护和保养维修，包括飞达的保养与维修. 3. 工艺工程: 负责监督各责任人工作落实情况, 提出并完成改善措施. 顺利推行目标 落实. 四. 定义: 1. 抛料控制目标: 机台 0201 0402 0603 0805 二极管 , 三极管 及 1206以上 CP743 2% 0.6% 0.5% 0.3% 0.15% XP143 1.5% / / / / CP643 / 0.8% 0.6% 0.5% 0.2% CP642 / 0.8% 0.6% 0.5% 0.2% CP6 / / 0.8% 0.7% 0.4% 2. 抛料超标时检查方法： 2.1. 检查机器监控设定，正确的是当一颗物料吸不起来，就报警 . 2.2. 检查物料规格与飞达规格是否匹配 . 2.3. 检查飞达本身是否磨损和损坏 . 2.4. 检查物料的料带包装是否过紧或厚 , 薄不均匀 . 2.5. 检查高度参数是否合理 . 2.6. 检查机器吸咀真空度是否正常 . 2.7. 检查吸咀平面是否变形 . 2.8. 检查是否存在上错料 , 物料封装是否有变化 , 是否更换供应商 , 包装是否过 紧, 元件是否有静电等 . 3. 抛料物料管理规定: 3.1. 机器抛下的 0805 以下L,C,R 散料, 为了避免出错, 不可再用. 3,2. 机器抛下的有引脚伸出本体的 IC, 需要核对 IC 的丝印描述, 同时也要用玻璃板检 查引脚是否弯曲, 表面是否脏污, 再由 IPQC确认无误后再使用. 3.3. 机器抛下的无引脚伸出本体的 IC, 连接器 , 大电感 , 电容, 需要核对丝印 , 再由 IPQC确认后再使用. 4. 使用抛料物料机板的管控: 4.1. 凡使用到抛下的物料的板都要做好标识, 独立存放, 按正常流程过拉. 4.2.QA 要严格检验, 并做好记录. 5. 注意事项. 5.1. 操机员或班长每两小時填写一次《抛料记录表》 , 记录抛料情況, 发现超标, 及 时反馈跟拉设备工程人员, 设备工程人员对各相关项目进行检查及改善且记录 于《抛料记录表》, 操机员/ 班长对对策结果进行跟踪. 5.2.IPQC 负责对抛料情况进行监督，每两小时需确认一次，对抛料超标设备工程是 否给出原因及改善措施，并对结果进行跟踪处理. 5.3. 如果贴片机连续两次或以上拋同一 IC 或其他贵重物料, 应马上停机通 知设备工程检查参数或机器, 及时对策改善. 5.4. 新产品试产要事先设置好机器参数﹑防止抛料. 5.5. 操机员每天上午 10:00 前将《抛料记录表》上交，生产主管确认后交统计员存 档. 5.6. 针对抛料现象，操作员未如实记录或设备工程未及时给出原因及改善措施 ，品