标准化培训讲义.pptxVIP

标 准 化五菱经营理念客户的热忱安 全质 量成 本准时制员工发展5大目标 5 项原则制造质量缩短制造周期 标准化不断改进的公司员工参与经营的公司标准化不断改进制造质量标准化管理系统缩短制造周期员工参与标准化课程目标：理解标准化对于安全，质量和生产率的重要意义。能够认识到标准化与不断改进之间的关系。工作场地有序安排，标准化工作和目视管理是标准化原则中的核心要素，理解这些要素对于标准化所起的作用。标准化什么是标准化？标准化定义：标准化是我们在企业内制定相关术语、原则、方法以及程序的一个动态过程。目的：标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。标准化为什么标准化如此重要呢？标准化世界级不断改进改变标准化标准化标 准 化不断改进何时进行标准化处理？标准化分成几个小组在小组长的主持下讨论：1、如果在车间里发现某项标准毫无效力，造成浪费，甚至可能酿成危险，你是否仍应遵守？2、何时应该制定标准？我们如何判断一项标准是否标准？3、何时应该更新标准？标准化标准化的应用：工作场地有序安排标准化工作目视管理标准化课程目标：理解标准化对于安全，质量和生产率的重要意义。能够认识到标准化与不断改进之间的关系。 工作场地的有序安排工作场地的有序安排课程目标：理解工作场地有序安排的内容及作用了解5S的基本理念工作场地的有序安排什么是工作场地的有序安排？工作场地的有序安排定义：为工作场地的所有物品提供了特定的位置，并清除了任何不必要的东西。从而实现工作场地的安全、清洁和工作高效。目的：工作场地的有序安排使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成本。工作场地有序安排——5S5S——整理整理==清除闲置物品 把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。5S——整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来5S——清扫清扫就是检查清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等5S——清洁清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。5S——修养修养==对自身的高要求 自觉遵守规章制度，成为有自律的员工工作场地的有序安排在车间现场在办公室工作场地的有序安排工作场地的有序安排有利达成我们公司的各项目标：安全舒适地操作。准确无误地操作，减少浪费。（制造质量）机械设备得到精心的维修，故障相应减少。操作有效地进行，消除了浪费。每个人觉得工作环境非常舒适！工作场地的有序安排课程目标：理解工作场地有序安排的内容及作用了解5S的基本理念标 准 化 工 作标准化工作课程目标：学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平的最佳方式。用于明确而具有重复性的过程不断改进的基线记录不断改进的三个重要的要素：单件工时工序标准在途存货 标准化工作没有标准化有了标准化标准化工作标准化工作是： 成文的、当前最佳的，安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。 标准化工作标准化工作：可用于明确而具有重复性的生产过程 物料发送生产操作维修操作标准化操作卡有倒角标记的一面向上18枚1开始211244336655181718172 泡沫泡沫结束工序名称: 插图钉：小组/班组: 定位 侧视图 生产环节:1. 每只手拿起一个图钉2. 将图钉插入第一排内侧的孔中3. 每只手拿起一个图钉4. 将图钉插入第一排外侧的孔中5. 下面各排的安装重复1-4步操作标准化工作标准化工作是：不断改进的基线记录不断改进的三个重要的要素：单件工时工序标准在途存货 改进改进标准化改进标准化标准化标准化工作不断改进的基线每个周期的操作时间单件工时（TT）＝每个周期所需的产品的数量标准化工作单件工时：确定了生产线的速度生产一个零件或单元所能使用的时间。取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。除休息、午餐每年、每月、每天单件工时为常量标准化工作实际单件工时（Actual Takt Time）实际单件工时：生产一个产品或一辆汽车实际所花的时间，即生产节拍。目前一总车间每150秒钟就有一辆汽车下地，那么一总车间流水线的实际单件工时为150秒。标准化工作周期时间（Cycle Time）周期时间：操作工完成自己操作或工序所花的时间，包括操作时间和步行时间。标准化工作单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图单件工时（TT0时间实际单件工时（ATT）等待时间周期时间（CT）组员标准化工作时间实际单件工时（ATT）周期时间（CT）周期时间（CT）组员1组员2组员标准化工作超负荷时间实际单件工时（ATT）周期时间（CT）周期时间（CT）组员1组员2组员标准化工作时间实际单件工时（ATT）等待浪费等待