湿法磷酸生产原理培训课件.pptxVIP

贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;2、磷矿的分解过程; 但半水物生成磷酸浓度42—45%，若反应温度为110℃，则液相中H2SO4含量只能保持在2%以下，否则将生成可透性很差的固态膜，二发生“钝化现象”。因此，在半水生产中温度宜控制低一些，以100左右为宜。 在形成固态膜的情况下，液—固相反应过程包括以下七个步骤： 1、反应物向矿粒扩散； 2、反应物扩散透过固体表面液态膜； 3、反应物进一步扩散透过固态膜； 4、反应物与磷矿发生化学反应； 5、生产的不溶性产物使固态膜增厚，而生成的可溶性产物扩散透过 固态膜； 6、生成的可溶性产物扩散透过 液态膜； 7、生成的可溶性产物扩散到溶液主体。 在液固相反应过程中，各个步骤进行的速度是不相同的，而总反应速度取决于最慢步骤的速度。 当扩散是最慢步骤时，反应属于扩散控制类型，当化学反应是最慢步骤时，反应属于化学反应控制类型。;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;低位闪蒸降温系统工作原理;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州??恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;贵州川恒化工股份有限责任公司;3.2、半水湿法磷酸工艺条件的选择;3.2.2、半水湿法磷酸工艺指标选择;c、溶解槽、养晶槽的液相(SO42-)浓度 ：;3.2.3、半水萃取工艺流程简图;3.2.4、结晶槽游离硫酸根离子波动的原因分析及对策; 2、循环料浆密度的影响 必须严格控制结晶槽料浆固含量指标，不能随意调控，这部分的影响也是矿粉的波动、循环料浆的波动引起的，但不是那么的明显。 3、料浆固含量的影响 固含量直接制约着反应速度的快慢，当其升高超过一定程度时，料浆的粘度增大，流动性变差，反应速度减慢。 当降低到一定程度时，过饱和度过高，晶核生成数量过多，结晶细小，影响过滤效果。 在操作中，造成溶解槽固含量波动的原因还是矿粉和循环料浆的问题，只有稳定控制这两点，才能进一步稳定控制结晶槽中的硫酸根浓度。 4、溶解槽进入结晶槽料浆中液相硫酸量的影响 溶解槽的分解条件不适合晶体的成长条件。在分解过程中半水物能够 稳定存在的条件是液相硫酸不足。然而影响溶解槽 液相硫酸变化的因素有：矿粉的变化及矿粉的加入量的多少，循环料浆中液相硫酸含量的多少及体积流量，加入结晶槽内回磷酸的量及回磷酸中的硫酸含量。; 由于以上原因的影响，溶解槽的硫酸含量产生了相应的变化，而变化最为严重的是液相硫酸根含量的升高。当硫酸根含量升高且达到一定程度时，将产生包裹现象，料浆再流到结晶槽时，表现为不耗酸，如此反复的循环，最终将被迫停车进行调整。所以在控制中，应从多方位进行思索，控制应有超前意识，才能达到预期效果 2、来自冷却循环料浆的影响 循环料浆是从结晶槽内带出来进行冷却后的料浆，它与结晶槽内部的游离硫酸根含量基本一致，不会产生太大的影响。 产生影响的原因主要是循环料浆量的变化，当其增大或减少时，都会对溶解槽内的料浆产生严重的影响。 所以进入溶解槽的循环料浆的质和量都必须严格按照工艺参数进行监控，若控制严重失衡时，溶解槽内可能出现板结或得不到稳定的半水物晶体，装置只有被迫停车处理后重新开车。 在装置刚投产之初，由于没有