热流道结构组成及培训.pptxVIP

热流道的基本组成;2;了解热流道的优点 热嘴 ;　;平衡式热分流板系列;b.四点式加热;发热线式加热;b.不加附加物，如MOULD-TIP形式。(见附图);热分流板的流道加工方式;2、电脑锣加工流道，扩散焊连接; 如何选择热流道 1 ?要知道该模具为什么要用热流道 产量大 (成本) 难成型 热流道系统的优点： 缩短加工周期，提高效率。 代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。 提高产品一致性，提高产品质量。 改善浇口外观。 降低产品应力，减少??品变形。 采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。 2 选择进胶的方式 点胶口 大水口 针阀胶口 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具 ;安装;一．客户加工阶段：(如下图所示) ●G和d4应保持同心 ●d4和W应保持垂直 ●d1和d4之间应保持同心 ●为防止漏胶，封胶位需与热咀高精度配合 ●对浇口部位进行精密的加工处理，要保持精度和光洁度 ●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配;二．热咀进行安装时应注意：●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏（尽量控制在90以内）●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/-0.02)●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后再安装O型密封圈●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行;三．安装热分流板按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量，是防止漏胶的重要条件：●测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L4的总高度●然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间，使尺寸完全达到要求，如测量从W面到定模固定板（底板）的高度等等●在工作温度下,热分流板钛合金垫块应高定模固定板(底板)0.10mm,空隙的重叠,这个距离通过磨削钢垫块进行调整 ●安装钛合金定位块、销钉、摆正分流板，选择适当螺栓规格收分流板于模具.(当固定耳上孔直径为12 mm时，选用模具级M8的螺栓并加装淬硬垫片)。 ●请在所有螺栓上涂上防锈油，便于以后拆卸螺栓，注意紧固耳的作用是为了便于安装，不是为了紧固分流板和替换垫块，故不能将紧固耳上的螺栓过分拧紧，否则加热分流板时可能导致螺栓遭到破坏。 ●使用定位块或导柱来确保定模固定板（底板）和热喷咀座板的位置.特别是针阀式热咀时面板和A板必需有定位装置. ●热咀上的发热圈、热电偶及分流板发热管需留出接线槽，所有导线最终连接到接线盒，接线盒一般在模具上方（天侧)。导线不能被绞曲或过分折弯，并采用接线柱或铝盖板进行保护。 ●装配前，用溶剂清洁分流板，去掉保护油。 ●在热喷咀上面涂上红丹，装上热分流板，检查密封环（如果需要），检查热喷咀是否全部都与热分流板接触 ●在热喷咀上装配“O”密封圈。。 ●检查定模固定板（底板）和主进料咀发热圈之间是否有接触，检查模具定位环与主进料咀之间的间隙（不要太大，保持0.4 mm就可以） ●为热分流板、加热圈、热电偶接线，进行最后检查。 ●（接线时防止触电，接线工作需要专业人员完成;四