板框压滤机的操作流程.pdf

板框压滤机操作前的准备工作 湖南佳凯环保科技有限公司采用的板框压滤机是正压强压脱水， 也称进浆脱水， 即一定 数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列， 滤板面和滤板面之间形成滤室， 过滤物料 在强大的正压下被送入滤室， 进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质 （如滤布）截留形 成滤饼， 液体部分透过过滤介质而排出滤室， 从而达到固液分离的目的， 随着正压压强的增 大，固液分离则更彻底。现湖南佳凯环保科技有限公司为您讲解整个流程。 一、零部件简介 1、供油装置：为油缸提供油 2、油缸：推动压板 3、压板：压紧滤板 4、滤布：截留污泥 5、滤板：支撑滤布 6、链条：传递动能给滤板 7、滤液收集槽：收集过滤后的污泥滤液 8、传动装置：拉动链条 9、控制柜：控制各单元的启动与停止 二、 流程描述 首先开启压滤机的压缩机压紧滤板， 滤板压紧后开始进泥， 泥压满后停止进泥， 松开压缩机， 拉开滤板，用泥铲轻轻铲下附着在滤布上的污泥，冲洗干净后即可进行下一轮的压泥。 三、安全 3.1 操作安全 为保障操作人员的人身安全，在现场操作时须注意如下安全隐患： 3.2 现场操作时必须采取的防护措施： 必须穿工作服，戴安全帽，戴防护手套，穿防护鞋。 4、运行条件 4.1 板框压滤机的相关池体参数 污泥池的容积尺寸： 6.3 ×3.0 ×2.3 污泥池的容积：单 21，总 42 为保证发生异常时有足够的空间储存污泥，污泥池一直保持低液位。 4.2 相关设备完好，能正常运行 相关的设备：压滤机、污泥泵、压缩机。 4.3 滤板滤布完好无破损 板框压滤机的操作流程 前面我们讲解了板框压滤机操作前的准备工作，现在湖南佳凯环保科技 有限公司为您讲解接下来的操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池 至少有约 1.5m 3泥时，可以开启压滤机了。 1、开启前检查 确认上述条件均已达到。 检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤 布的透水性，最终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排 列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。 2 、开启压泥 1）压紧滤板 打开压滤机上的压缩机，压紧滤板，保压在 25kfg/cm2 。 2 ）开启压泥 打开污泥泵 P421A/ P421B 向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压 作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流 入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当 进泥压力达到 5kfg/cm2 时，污泥含水率基本在 70% 左右，滤饼成型。 进泥泵 螺杆泵，当压力上升到 4kfg/cm2 时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开 启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。 3 、卸泥 停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。 1）开拉开板框，卸泥 首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作， 将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。 2 ）复位，压泥。 当最污泥装袋完毕后开启压缩动作， 压紧后保压到 25kfg/cm2 ，旋紧保压罗盘 后点击停止动作后再点击关闭。 4 、清洗滤布 滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。 5 、更换滤布 当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更 换滤布。 1） 取下旧滤布 拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。 2 ）更换新滤布 将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端 朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定