内外饰成型工艺2.pptx

汽车工程研究院 二零一一年三月;目 录;第一章 注塑成型工艺;1、注塑成型机的工作原理;2、注塑成型机的主要组成;注塑车间现场：;注塑设备简图;注塑机大体可分为两种类型：卧式注塑机 和立式注塑机;1、注塑成型模具的定义;两板模 三板模 热流道;3、注射模的组成;;注射模结构透视图;注射模剖视图;4、注射模动作原理;;;;;动画效果;5、热流道模具;5.3 应用范围 热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材 料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC， POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任 何可以用冷流道??具加工的塑料材料都可以用热 流道模具加工。 用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。 最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。 ;5.4 热流道模具的优缺点 5.4.1 优点： a、缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产 的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。 b、节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。 c、减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均 匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后 残余应力低，零件变形小。 d、消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产 自动化。 5.4.2 缺点： a、模具成本上升 热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。 b、热流道模具制作工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否 ; 则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中 断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。 c、操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件， 使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用 经验。 ;5.5 热流道模具的构成： a、热流道板（MANIFOLD） b、喷嘴（NOZZLE） c、温度控制器 d、辅助零件 ;热流道分流板;热流道分流板模具图（保险杠）;实例一：保险杠模具（动模部分）;实例二：保险杠模具数字模型01;实例三：保险杠模具数字模型02;实例四：仪表板本体模具数字模型;实例五：中控面板模具数字模型;实例六：后保险杠及其模具;定模部分;1、确定脱模斜度时应注意的要点： ①?? 在不影响塑件使用的前提下，脱模角度应尽量取大 ② 塑件表面粗糙，比如产品表面设计皮纹，则角度增大，一般皮纹 深度每0.03mm增加1度。 ③??塑件壁厚较大时，脱模斜度取大些 ④??精度要求高的塑件，应取较小的脱模角度 ⑤??斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。 ;2、制品壁厚 基本原则——均匀壁厚，一般的原则就是能够利用最少的壁厚，完成最终产品所须具备的功能。 ;决定壁厚的主要因素﹕ 1、结构强度是否足够 2、能否抵脱模力 3、能否均匀分散所受的冲击力 4、有埋入件时﹐能否防止破裂﹐熔合线是否会影响强度 5、成形孔部位的熔合线是否会影响強度 6、尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水 7、棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足;1、可减省物料以致减省生产成本. 2、保留和原来设计相若的刚性、强度及功用。 3、消取因厚薄不均引致的内应力增加及齿冠部份收缩引致整体齿轮变形的情况发生。 ;加强筋的作用： (1)在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约塑料用量，减轻重量，降低成本。 (2) 可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。 (3) 便于塑料熔体的流动，在塑件本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。;热塑性塑料加强筋的典型尺寸：;布置原则： ①? 加强筋设在受力大、易变形的部位，分布尽量均匀。 ②?? 避免局部壁厚过大,防止材料堆积，造成产品缩水。 ③?? 尽量沿着塑料流向布置，以降低充模阻力,减少底部的应力 。;圆角对于成型产品的设计会有以下影响: (1) 圆角使得成形品提高強度以及降低应力。 (2) 尖锐转角的消除,自动地降低了龟裂的可能