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钻孔压浆灌注桩施工工艺规范 钻孔压浆灌注桩施工工艺规范 PAGE6 / NUMPAGES6 钻孔压浆灌注桩施工工艺规范 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010208-2004 钻孔压浆灌注桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10208-2004) 适用范围 本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。 施工准备 资料要求 水泥用 32.5 级或 42.5 级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 焊条（接桩用）：型号、性能必定吻合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。 石子：用粒径 20~40mm 的碎石或卵石，含泥量小于 3%。 钢筋：品种和规格均吻合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为 。石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液 =1:0.75 。 主要机工具 钻孔机、高压泵车，灵巧翻斗车以及钢筋加工系统设施，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。 作业条件 地上、地下阻拦物都办理达成，达到 “ 三通一平 ”。施工用的临时设施准备就绪。 场所标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔序次，拟定施工方案，做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量很多于两根。 作业人员 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。 钻机工电工和焊工应持证上岗，其他工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。 操作工艺 工艺流程： 定位 钻机就位 开钻成孔 清孔 边压灌边提 吊放钢筋 中间检查 成桩 冲刷钻杆芯管 移机至下一桩点 操作工艺 依照甲方供应的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。 钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直牢固，在施工中不发生倾斜搬动。 钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团拥堵严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋 127 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J010208-2004 杆慢慢钻入土中。应随钻随清理排出的土方。 制浆：按技术交底中的水灰比配制浆液，搅好的浆必需用16 目的筛网过滤后方可放入放浆池。 补浆管安装：将φ 20mm 聚乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管入桩 孔时下端距孔底为1m ，当桩长高出 13m 时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短 管为桩长 1/2 即可；补浆管应与钢筋笼简单固定、上部高出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出 施工地坪 0.5m 左右，补浆塑料管上端接上迅速接头。 注浆：钻至设计标高后，钻机空钻，开始注浆，确认浆液到达孔底后，提升钻杆保证注浆量略 大于提钻形成的钻孔空间、保证钻头向来吞没有在浆面下1.0m 左右。一般注浆压力4~8MPa 。 提钻压浆应慢速进行，一般控制桩在，过快易塌孔或缩孔。 当在软土层或孔桩距小于（ d 为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出 的桩须待混凝土达到设计强度等级的50%后方可成桩。 成桩后应马上投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间很多于30min 。 当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位办理，当土质柔嫩，拔钻后塌方不能够成孔， 可先灌注水泥浆，经今后再一已凝固的水泥上二次钻孔。 钢筋笼平时由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成，钢筋笼的加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢， 边去可分段制作，接头应采用焊接。 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放放孔，不得左右旋转。若遇阻拦应停 止下放，查明原因进行办理。严禁高提猛落和逼迫下入。若是下放不到设计标高则应查明原因复钻注 浆后方可重新下入。 补浆：投料达成今后，采用长管、短管和花管补浆。 冬期施工钻孔与注浆两道工序一订婚密配合，防范孔内土壁结冰，影响桩质量。水泥浆制备 设施放置于暖棚内，采用热水搅拌水泥浆。 在同一水灰比的情况下，每班做二组试块。 质量标准 钻孔压浆灌注桩的平面地址和垂直度的赞同偏差 灌注桩的桩位偏差必定吻合下表的规定，桩顶标高最少要比设计标高高出，桩底清孔质量按 不同样的成桩工艺有不同样的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必定有 1 组试件，小于50m3的桩，每 根桩必定有1 组试件。 钻孔压浆灌注桩的平面地址和垂直度的赞同偏差 桩径赞同 桩位赞同偏差（ mm） 垂直度赞同 1-3 根、单排桩基垂 序号 成孔方法 偏差 条形桩基沿中心线方 偏差（ %） 直于中心线方向和群桩 （ mm） 向和桩基础的中间桩 基础的边桩 1 泥浆护壁 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于 100 D/4 ，且不大于 150 钻孔桩 D＞