企业经营管理知识优秀实践案例丰田模式.pptx

The Toyota Way丰田汽车案例 ----精益制造的14项管理原则; 第一类原则 长期理念 原则1: 管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在 所不惜 第二类原则 正确的流程方能产生优异成果 原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则4: 使工作负荷水平稳定(生产均衡化) 原则5: 建立立即暂停以解决问题,从一开始就重视质量管理的文化 原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的??础 原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏 原则8: 使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程;第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值 原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工 原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进 第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物) 原则13: 不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能选择,并快速执行决策 原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织;第一类原则 长期理念;原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ;比赚钱更重要的使命 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造更高价值;做有益于顾客的事 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾客关系. 1996~1997年间的“凌志”故事:对待那些你其实毫不亏欠的顾客,应该像你如何对待毫无反抗之力者一样,这才是真正的试金石. ;借鉴丰田:新联合汽车制造公司赢得员工的信任 丰田公司改变员工们的态度和看法,并赢得员工的信任. 丰田认识到帮助通用改善其制造水平,就等于是帮助社会与小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.;别让决策伤害到信任与相互尊重 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费.丰田相信这才是带动长期获利的主要因素. ;依靠自我与责任感来决定自己的命运 丰田总是选择依靠自我和“让我们自己来”,而不是依靠外面的事业伙伴. 丰田公司认为,谁都能雇用这个,买下那个.但是,在建造一部车之前,丰田应该先使建造一个模型,制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善.一切必须回溯到最源头.这个理念使丰田与众不同. 丰田是第一家未和欧美先进汽车制造商签定技术协助契约就发展车辆的日本汽车公司.它不想依靠外援.;丰田的使命陈述与指导原则 丰田真正的使命有3个部分 对运营所在地国家(外部利害关系人)的经济成长作出贡献. 对员工(内部利害关系人)的稳定与福祉作出贡献. 对丰田公司的整体成长作出贡献. 丰田汽车公司的指导原则;拟定坚定的目标,名留青史 丰田总是朝着坚定的目标前进.你不会看到丰田公司突然在某一年出现巨幅增长或重大的策略转变;你也不会看到该公司发生“改朝换代”,由新“政权”出掌,并大刀阔斧地使公司改头换面. 你看到的是丰田是缓慢,稳步地逐年向前迈进,这就是“坚定的目标”------不短视近利,并坚定于目标的执行.;第二类原则 正确的流程方能产生优异成果;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现;原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩;原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩;原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩;原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩;原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩;原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则4:使工作负荷水平稳定(生产均衡化);原则5:建立立即暂停以解决问题、 从一开始就重视质量管理的文化;原则5:建立立即暂停以解决问题、