反应釜、机封、减速机培训资料.pptx

利尔化学股份有限公司 搪瓷与钢制反应釜、减 速机、机封使用维护交流 ------设备部谢兵兵 ;公司设备使用维护现状简述;在所有报废的设备中，搪瓷反应釜是大型设备中报废数量最多的一类，从2011年到2013年上半年不完全统计的搪瓷设备报废数量为42台。 ;改进措施;搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼烧温度达900℃。;搪瓷设???的优越性 耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液； 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质； 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。;搪瓷设备的缺点 ;搪瓷设备调运安装;调运安装调运安装;日常使用维护要求;日常使用维护要求;日常使用维护要求;日常使用维护要求;日常使用维护要求;日常使用维护要求;日常使用维护要求;检修要求;检修要求;检修要求;定期检维修要求;钢制反应釜要求;机械密封; 什么是机械密封？ ; 机封的分类 1.从用途上分，可以分为泵用机封和反应釜用机封两种。一般情况下反应釜用机封使用要求更高，本身结构也更为复杂。 2.从本身的端面数量分，目前使用的可以分为单端面密封和双端面密封两种。双端面密封主要用在使用要求较高的环境中，釜用机封中较常见。 ; 机封损坏原因分析 运转中突然泄漏的机封少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。具体的原因可以归结如下： 1.机封本身温度急剧升高，导致介质（密封液）液化，端面磨损加剧，端面损坏。 2.温度高导致机封O型圈使用寿命严重下降导致损坏。 3.颗粒状物料进入机封中，磨损端面和O型圈，导致损坏泄漏。 4.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。 ; 机封使用维护注意事项 一般情况下，结构较为简单的机封在使用过程须注意以下两点： 1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常附着物； 2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正常启动。 此类机封多用于泵类和密封程度要求不高的反应釜上，本身结构简单无附加装置。 ; 双端面密封使用维护注意事项 双端面密封一般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意以下两点： 1.只有冷却循环水的：(1)、机械密封无异常附着物； (2)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(3)、点动搅拌查看是否有异响等； 2.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(4)、点动搅拌查看是否有异响等； ; 泵类机封安装的几个误区 1弹簧压缩量越大密封效果越好 　　其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。? 2 动环密封越紧越好 　其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 ; 泵类机封安装的几个误区 3 静环密封圈越紧越好 　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4叶轮锁母越紧越好 机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始