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饲料厂畜禽饲料生产工艺技术规程 目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产 品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生 产性能。 适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 工艺技术要求 粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元， 必须减少其原料的粒 度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致， 饲料具有较高的 转化率。 粉碎粒度指标 仔猪， 育肥猪配合饲料粉碎细度 99%， 通过 2.8mm 编织筛， 但不得有整粒谷物， 1.4mm 编织筛筛上物 不得大于 15%。 肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度 99%， 通过 2.8mm 编织筛， 但不得有整粒谷物， 1.4mm 编织筛筛上物 不得大于 15%。 肉 用 仔 鸡 后 期 配 合 饲 料 粉 碎 细 度 99% ， 通 过 3.35mm 编织筛，但不得有整粒谷物， 1.7mm 编织 筛筛上物不得大于15%。 d）产蛋鸡配合饲料全部通过 4.0mm编织筛，但不得 有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于 15%。 e）哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度 99%,通过2.8mm 编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物 不得大于15%。 粉碎筛片要求 1）筛片质量要求 968- II ( 345 X 1780mm) 孔径： ?1.1 ?1.5 - ? 2.0 ?2.0 - ?3.0 ?4.0 厚度： 1.0 - 1.2mm 1.2 - 1.5mm 1.5 - 2.0mm 2.0 - 2.5mm 2）筛片安装要求 （详细见设备操作规程） 3）筛片使用规格要求 原料名 称 玉 米 小麦 豆粕 花生 粕 菜粕 其它 粕类 筛孔规 格 ?2.0 ?2.0 ? 2.5 ? 2.5 ?2.0 ?2.0 3.3 3.3． 2 性能测定 3.2 3.2小料配制 1 配料人员配料前，应使用法定检验工具，对 称量设备进行校准，以保证称量的准确性。 2 选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工 艺控制中，其感量不得大于 20g。 3 对于小于 1.0kg 的组分必须放大后再对其称 量，称量时必须有二人在场， “一人称量，一人 复核” ， （称物名称、数量）避免错误发生，并应 如实记录，以备追溯。 4 配料人员应主动了解当天生产内容，并对中 控开具的小料单进行复核 （与中控核实当天生产 内容，确认小料单准确性） 。 5 配制完毕的小料应及时标识。 混合 3.3 1 设备清理 为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲 料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨 叶进行清理。 为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料 门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作 状况。 为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对 其测定。 混合均匀度，每月测定一次。 画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混 合时间。 混合时间 3min 以上，但不得超过 10min 混合均匀度小于 10 %。 3.3． 3 组分添加顺序 a)量大的先加，量小的后加。 b)比重小的先加，比重大的后加。 c) 干物质先加，潮湿原料后加。 d)干组分混合2min左右，再添加液体。 3.4液体添加 3.4． 1 每周应对液体添加系统称量准确性进行校核， 液 体添加误差应控制在 1%以内。 2 每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行 检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处 理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。 3 油脂添加量减少时(每批小于 10kg) ，应适量减 少油嘴数量或更换更细孔径油嘴 3.5制粒 1 品质要求 外观良好 没有粉末 没有裂痕 长度均匀 硬度适当 2 调质温度： 75℃± 5 （应根据水分、配方情况 灵活调节） 3 调质后水分： 调质水分 应控制在 14%－ 16% 之间。 4 调质前蒸汽压力，应调节在 0.1－ 0.4 MPa 之间， 并确保疏水阀工作良好。 5 含谷物高的物料应采用低气压（ 0.1－ 0.25 MPa） TOC \o 1-5 \h \z 大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（ 0.2 —0.5MPa）有控制给汽量。 6 制粒要点 热敏性物料（如 550-551 ） 对 于奶粉、高糖类组分较大的物料在 60℃时 会产生焦化现象， 因此该 物料在制粒时调质器 出口温度不得大于 60℃ 特 别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动， 避免摩擦发热。 添 加适当肋摩剂 关 闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸 汽。 鸡料、常规猪料 鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含 量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高 温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐 磨性。 如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定 量水分或采用较高压缩比环模。 使用低压蒸汽 0.1－ 0.25 MPa 尽可能提高喂料量 3.6冷却