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造成彩盒爆裂、爆坑、爆角原因及预防措施 造成彩盒爆裂、爆坑、爆角原因及预防措施 PAGE / NUMPAGES 造成彩盒爆裂、爆坑、爆角原因及预防措施 对于客户（银星）投诉彩盒爆角爆裂爆裂的原由剖析及改良举措。详细以下： 序 号 1  造成彩盒爆裂、爆角的原由及预防举措： 原由 预防举措 次款彩盒材质比较厚，主线压线依据打样确认 与客户磋商增添压线处压线的宽度，依据单层纸裱单 E 坑设 2 条压线、双层纸裱 E 坑设 的 3 条压线设置。压线方向为盒彩盒底面，由 3 条压线、单层裱 BC坑设置 4-5 条的标准设置压线宽度。在保证压线成效棱角分明的同 于纸张自己厚度高，啤盒压线后正反折时压线 时充足考虑客户包装方式及质量方面的着要点。订单评审时需充足认识客户需求及质量 地点胶膜受力过大，致使彩盒胶膜从张口斜角 判断标准。新产品导入及产行进行相应的评审， 对评审中发现可能出现的问题实时 与客 地点崩裂。 户磋商确认。 纸张含水偏低纸张干燥柔韧性变差致使彩盒爆 裱纸上胶后纸张水分控制在（ 18±3）范围内，纸张裱纸出来后实时生产模切，若没法及 2 时安排模切的则用保鲜膜围好防备水散发生变化。啤盒前再次确认半成品含水率确立在 裂 正常范围则可啤盒。 a 针对不一样材质，刀模在设计时 R 角必定要大于材质的厚度，在客户同意的状况下可适 材质的厚度大，R 角的偏小致使折盒后角落易爆 3 当再加大 R 角； b 刀与线及飞机孔的搭配地点在成型时检查防止发生反抗或干预，合理 裂 进行躲让。 环境要素及各项标准的设定： （ 1）、车间内的温湿度保持平衡控制在（温度 25±5℃ 湿度 65%± 10% ） （ 2）、裱纸时含水量的控制（ 18± 3），裱好的半成品用保鲜膜包好减小水分的变化。 3）、模切时确认半成品的含水率，含水率范围在（18± 3）范围则能够模切。 4）、模切机台的压力调理（底线冲断70%其他要补底线纸补断） 5）、模切刻度的宽度、厚度（纸张压扁的厚度=刻线宽度） 6）、模切刀模的检测 ，详见表格点 。 （目视、钢尺、游标卡尺） 7）、成型时的手法及查验手法 A B  、需要糊盒的主要折、上下摇盖的折要大于  180 度，正反 10 次。 135 度，正反 10 次。 C 、副线要折大于 135 度，正反 10 次。 编制： 段素琴 审查： 王培元 时间：