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()工程施工中钢筋焊接连接方法
()工程施工中钢筋焊接连接方法
()工程施工中钢筋焊接连接方法
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工程施工中钢筋的焊接连接方法
混 凝土构造设计标准规定,钢筋连接宜优先采用焊接连接。钢筋的焊接质量与
钢材的可焊性、 焊接工艺有关。 钢材可焊性的利害, 受钢材所含化学元素种类及
含量影响 很大。含碳、锰数量增加,那么可焊性差,而含适合的钛,可改进可焊
性。焊接工艺〔焊接工艺与操作水平〕也影响焊接质量,即即可焊性差的钢材,
假设焊接工艺合 宜,也可获得优异的焊接质量。
常用的焊接方法有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压
力焊平和压焊等。
闪光对焊
闪 光对焊属于焊接中的压焊 〔焊接过程中必定对焊件施加压力达成的焊接方法〕。钢筋的闪光对焊是利用对焊机,将两段钢筋端面接触,经过低电压强电流在钢筋接头 处,产生高温,钢筋消融,产生强烈的金属蒸气飞溅,形成闪
光,施加压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起,形成对焊接头,是钢筋焊接中常用
的方法。如图 3. 23 所示为对焊机根本构造表示图。
依照钢筋的品种、 直径和采用的对焊机功率, 闪光对焊分为连续闪光焊、
预热闪光焊和闪光一预热闪光焊 3 种工艺。对可焊性差的钢筋, 对焊后采用通电
热办理的方法,以改进对焊接头的塑性。
连续闪光焊。自闪光一开始,就逐渐搬动钢筋,形成连续闪光,接头
处逐渐被加热,形成对焊接头。连续闪光焊的工艺简单,适用于焊接直径25mm
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以下的钢筋。钢筋对焊接头的外形见图 3.24 。
图 对焊机根本构造表示图
1- 机架; 2- 变压器; 3- 钢筋; 4- 夹紧机构; 5- 固定座板; 6- 动板; 7- 送
进机构; 8- 顶座; 9- 导轨
图 3. 24 钢筋对焊接头的外形图
1- 钢筋; 2- 接头
预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程, 以使钢筋均匀加热。其工艺过程为预热 - 闪光 - 顶锻。即先闭合电源, 使两根钢筋端面交替略微接触和分开,发出断续闪光使钢筋预热,当钢筋烧化到规定的预热留量后,连续闪光,
最后进行顶锻。适用于直径 25mm以上端部平展的钢筋。
闪光一预热一闪光焊。 在预热闪光焊前加一次闪光过程, 使钢筋端面烧化平展,预热均匀。适用于直径 25mm以上端部不平展的钢筋。
焊后通电热办理。对于 RRB400级钢筋对焊接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或波折试验不能够到达标准要求时, 为改进其焊接接头的塑性, 可在焊后
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进行通电热办理。 焊后通电热办理在对焊机进步行。 钢筋对焊达成当焊接接头温
度降低至呈暗黑色〔 300℃以下〕,松开夹具将电极钳口调至最大距离,重新夹
紧。尔后进行脉冲式通电加热, 钢筋加热至表面呈橘红色 (750 ~ 850℃) 时,通电
结束。松开夹具,待钢筋稍冷后取下,在空气中自然冷却。
特别提示:
闪光焊焊接质量检查。
应从每批焊接接头中抽查必然数量的接头作外观检查、力学性能试验。
电阻点焊
电阻点焊是将钢筋的交织点放入点焊机两极之间,通电使钢筋加热到一
定温度后,加压使焊点处钢筋互相压入必然的深度 ( 压人深度为两钢筋中较细者
直径的 1/4 ~2/5) ,将焊点焊牢。
点焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成。根本构造如图
3.25 所
示。
混凝土构造中的钢筋骨架和钢筋网成型时优先采用电阻点焊。采用点焊
代替绑扎,能够提高工效,便于运输。
图 点焊机的根本构造
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1- 电极; 2- 电极臂; 3- 变压器的次级线圈; 4- 加压机构; 5- 变压器的初
级线圈; 6- 断路器; 7- 踏板
特别提示:
电阻点焊质量检查与查收。
应从每批焊接骨架和焊接网中抽查必然数量作形状尺寸检查、外观质量
检查和力学性能试验。
电弧焊
电弧焊是利用电弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧,消融焊条和高
温电弧范围内的焊件金属,消融的金属凝固后形成焊接接头。
电弧焊广泛用于钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、装置式构造钢筋接头焊
接及钢筋与钢板、钢板与钢板的焊接等。
电弧焊的主要设备是弧焊机,分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。工地
常用交流弧焊机。
钢筋电弧焊接头主要有 3 种形式:帮条焊、搭接焊和坡口焊。
帮条焊。用两根必然长度的帮条, 将受力主筋夹在中间, 用两端电焊定位,尔后焊接一面或两面。帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
它分为单面焊缝和双面焊缝,帮条焊接头如图 3. 26 所示。假设采用双面焊,接头中应力传达对称、平衡,受力性能好;假设采用单面焊,那么受力情况差。因
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