(2020)工程施工钢结构工程施工方案.docxVIP

(2021)工程施工钢结构工程施工方案 (2021)工程施工钢结构工程施工方案 (2021)工程施工钢结构工程施工方案 工程施工钢结构工程施工 方案 钢结构 施 工 方 案 工程公司 年月日 编制依照 施工标准和标准 GBJ300-88 ?建筑安装工程质量检验评定一致标准? GBJ50224-88 ?防腐化工程质量检验评定标准? GBJ50205-95 ?钢结构工程施工及查收标准? GB50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准? JGJ46-88 ?施工现场临时用电安全技术标准? 施工技术方案 钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 依照初步设计图纸和结合现场实质情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等 全部在工厂预制达成； 全部砂斗先将壁板 〔包括加强筋板和加强角钢等〕 在工厂 预制达成，运至现场后，吊装至安装地址拼装达成。平台支撑梁、辅助梁、平台 面板等在现场预制后吊装至安装地址后拼装达成。 1.1.1 钢结构制作工艺流程 放 施 样 号 下 料 工 件 准 校 备 原 料 料 正 材 二 料 次 矫 下 正 料 拼 焊 矫 装 接 正 端部办理 小 焊 矫 装 总 焊 配 接 正 装 配 接 检 验  半 件 堆 成 加 品 放 工 分 类 矫 处 检 正 理 查 防 除 腐 锈 1.1.2 钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制资料采买方案。并按方案进行采买。 所采买的工程用钢材应拥有生产厂质量证明书， 并应吻合设计、 招标要求的 质量要求〔钢材必定吻合 GB700-65 所规定之机械特点〕。对有疑问的钢材按国 家标准?碳素结构钢?的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和资料， 需征得监理公司及业主书面认可前面可采买。 所购 设备和资料必定有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后， 方可使用。 当钢材表面有锈蚀、 麻点或划痕等弊端时， 其深度不得大于该钢材负误差值 的1/2。 按施工图所注明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底， 说明钢结构制作的工艺要求， 质量 要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件依照施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应依照工艺要求预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、 刨边 和铣相同的加工余量。 放样和样板的赞同误差应吻合下表规定 项 目 赞同误差 平行线距离和分段尺寸 ± 对角线差 宽度、长度 ± 孔距 ± 加工样板的角度 ±20 号料的赞同误差应吻合下表规定 项 目 赞同误差 部件外形尺寸 ± 孔距 ± 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、结合冲剪机、剪床等装备 进行切割。 气割前应将钢材切割地域表面的铁锈、 污物等去除干净， 气割后应去除熔渣 和飞溅物。 气割的赞同误差应吻合下表规定 项 目 赞同误差〔 mm 〕 部件宽度、长度 ± 切割面平面度 ±0.05t 且不大于 割纹深度 局部缺口深度 机械剪切的部件其钢板厚度不宜大于 12mm ，剪切面应平展。 机械剪切的赞同误差应吻合下表规定。 项 目 赞同误差〔 mm 〕 部件宽度、长度 ± 边缘缺棱 型钢端部垂直度 c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。 校正后的钢材表面， 不应有明显的凹面或伤害。 划痕深度不得大于 0.5mm 。 钢材校正后的赞同误差应吻合下表要求 项 目 赞同误差〔 mm 〕 钢板的局部平面 t ≤14 度 T14 型钢波折矢高 t/1000 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得 大于 90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的 b/100 垂直度 d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行办理或刨削办理。 边缘加工的赞同误差应吻合下表要求 项 目 部件宽度、长度  赞同误差 ± 加工边直线度 t/3000 且不大于 相邻两边夹角 ±6 加工面垂直度 0.025t 且不大于 加工面表面粗糙度 焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。 螺栓孔的加工赞同误差应吻合下表要求 项 目 赞同误差〔 mm 〕 直径 0 圆度 垂直度 0.03t 且不大于 利用摇臂钻，进行料件钻孔。 e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装置之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛剌、污垢等应去除干净。 按施工图的要求进行结构件的装置。 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、 更正后进行。 焊接连接组装的赞同误差应吻合下表规定： 项 目 赞同误差〔 mm 〕 图例 对口错边〔△〕 t/10 且不大于 缝隙〔 a〕 ± 搭接长度〔 a