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(2021)热灌装质量控制管理手册 (2021)热灌装质量控制管理手册 (2021)热灌装质量控制管理手册 热灌装质量控制管理手册 热灌装质量控制手册 目的 为了标准热灌装生产作业，保证产品吻合质量要求，并使其生产设备得以优异 运行和保护，特拟定热灌装产品生产监控和质检要求手册。 适用范围 适用于热灌装产品生产监控和质量控制。 职责 3.1 本标准由 XXXXX 质检部拟定，车间质检员负责督查执行。 3.2 生产车间及代工厂负责按此程序执行。 3.3 工厂各岗位负责记录的填写整理，质检 0 收集汇总进行质量评估。 内容 4.1 水办理 产品生产过程中溶糖、配料用水要求每 4 小时测试一次，水质要求吻合下表要求： 工程 碳缸游离余氯 感官 pH 浊度 硬度 ＜ CaCO 3 计≤50mg/kg 指标 无色、无味、无臭 ＜ 2 〔 mg/l 〕 〔 mg/l 〕 4.2 溶糖 4.2.1 加工工艺：采用吻合配方〔工艺〕认可的白砂糖，加合适 80 ±5 ℃ R.O 水，在 化糖锅内溶解；保温 15-25min 经过滤设备过滤〔 5u 〕，尔后迅速冷却至 40 ℃以下。 4.2.2 质量控制：色彩：浅黄或浅琥珀色；外观：澄清、透明、无可见杂质、悬浮粒 子；单糖浆细菌总数：≤ 30 个/ml 。 4.3 原〔浓缩〕汁前办理 4.3.1 低温冷库储藏的果汁使用前应提前领取以保证完满解冻，倒果汁时先认真核对 参加果汁的数量， 确认完满解冻并搅拌平均后合适稀释， 再经袋滤器过滤方可参加分派 桶，过滤精度参照技术手下发工艺文件执行〔表一〕 。 表一：原〔浓缩〕汁前办理过滤滤网精度 10% 水蜜桃 品 种 10% 橙汁 青苹果果汁 汁 使用滤网精度 80 目 80 目 80 目 过滤网使用后假设不连续生产应通风无聊，使用前热水冲洗，并用 备注 50ppm 的氯水浸泡 15min ；冲洗时拆掉滤网。 4.3.2 投料前要留意观察每一桶原〔浓缩〕汁可否有涨罐〔包〕或状态、风味异常现 象，有异常情况及时报质检人员办理。 4.4 辅料办理 各种辅料投料前严格依据工艺要求保证投料次序，化料温度，保温温度、保温时间。 4.5 分派 4.5.1 加料次序：严格依据殷荣饮品公司研发部编制下发的工艺文件执行。 4.5.2 香精的使用〔特别要求〕：香精在供料前参加配料缸搅拌至充分混杂平均〔很多 于 15 分钟〕，省得参加过早香精损失。 4.5.3 规格〔指标〕调整： 4.5.3.1 加料达成后，搅拌〔机械桨搅拌或泵回流搅拌〕 15 ～20 分钟，以表一规定的 工程检测各项指标可否吻合要求。 4.5.3.2 因原〔浓缩〕果汁酸度存在个体差异，遇到分派达成后酸度出现较大偏差、 低于控制指标时，需补加酸〔每次分派时，预留配方量的 10% 的酸，在调整规格〔指 标时〕参加〕。 4.5.3.3 分派液放行依据：各项指标吻合表二要求方可进入下一工序， 否那么检查原因， 并进行相应办理。 表二：分派液放行指标 10% 水蜜桃 品 种 10% 橙汁 汁 可溶性固形物° Bx 〔 20 ℃折光计法〕 滴定酸度 % 〔以柠檬酸计〕 4.5.5 配料液的控制 4.5.5.1 可溶性固形物、酸度：按“表二〞规定。 4.5.5.2 色彩：吻合标样要求。 4.5.5.3 滋味：吻合标样要求。 4.5.5.4 分派液温度：≤ 30 ℃ 配料后分派液存放时间：假设温度≤ 25 ℃，饮料应于 6 小时内用完，假设温 度25 ℃，饮料必定于 4 小时内用完。记录饮料配制达成及用完的时间。细菌总数：≤ 个 /ml 。高出规定温度及对应时间生产之产品全部隔断，扩大取样成品检验合格前面可办理入库手续。 4.6 过滤 分派后料液需经袋滤器过滤，过滤精度以下〔表三〕 ： 表三：半成品料液过滤滤网精度 10% 水蜜桃 品 种 10% 橙汁 汁 使用滤网精度 80 目 120 目 过滤网使用后假设不连续生产应通风无聊，使用前热水冲洗，并用 备注 50ppm 的氯水浸泡 15min ；冲洗时拆掉滤网。 4.7 均质、 UHT 〔高温瞬时杀菌〕 果汁产品均需进行均质，采用常温均质此后经超高温瞬时杀菌后供料灌装。均质压 力、灭菌温度、灭菌时间参照研发手下发工艺文件执行〔表四内容假设与公司研发部工艺 矛盾，以研发手下发工艺标准为准〕 ： 表四：均质压力、杀菌公式 10% 水蜜桃 品 种 10% 橙汁 汁 均质压力 13-15Mpa ---- 灭菌温度 100 ±1℃ 100 ±1 ℃ 灭菌时间 25s 25s 杀菌达成后冷却至 91 ±1℃，以满足灌注需求。 4.7.1 假设遇灌注机暂时停机，控制物料进入循环状态。假设停机高出 10 分钟，那么回收 至回收桶，检测合格前面可使用。使用时以 1：9 的比率与正