03质量管理第3章统计过程控制.pptxVIP

第三章 统计过程控制（SPC）第一节 SPC一、SPC SPC是Statistical Process Control的缩写，即统计过程控制。 SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。 SPC强调全过程的预防。SPC的特点：1、SPC是全系统的、全过程的，要求全员参加，人人有责；2、SPC强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论）来保证全过程的预防；3、SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。二、SPC发展简史二战后期休哈特军工部门20世纪20年代80年代起日本西方国家1950~1980连铸炉外精炼钢包冶金站加拿大钢铁公司七大高科技方向真空除气电镀锌流水线电子测量高级电子计算机SPCSPCSPDStatistical Process DiagnosisSPAStatistical Process Adjustment三、SPC和SPD的进行步骤：培训SPC和SPD分析、确定关键质量因素确定关键质量因素列出过程控制网图提出或改进规格标准编制控制标准手册，在各部门落实对过程进行统计监控对过程进行诊断并采取措施解决问题第二节 控制图原理一、控制图 控制图是对过程质量加以测定、记录，从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。上控制限UCL目标值中心线CL下控制限LCL正常情况二、控制图原理的第一种解释99.73%0.135%0.135%μ- 3 σμμ+ 3 σ控制图的演变：99.73%0.135%0.135%μ- 3 σμμ+ 3 σμ- 3 σμμ+ 3 σμ+ 3 σμμ- 3 σUCLCLLCL三、控制图原理的第二种解释质量因素的分类测量(Measurement)操作人员(Men)计算机软件设备（Machine）不同来源辅助材料操作方法（Method）水、电公用设施环境（Environment）原材料（Material）影响微小难以除去始终存在偶然因素逐件不同影响大小、作用性质影响较大不难除去有时存在异常因素一系列产品受同一方向的影响休哈特控制图的实质——区分偶然因素和异常因素控制图显示异常四、控制图是如何贯彻预防原则的贯彻20字调整控制界限有无异常因素无统计控制状态（稳态）有20字真经：查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准第三节 两类错误和3σ方式一、两类错误： 1、第一类错误α——虚发警报的错误； 2、第二类错误β——漏发警报的错误99.73%0.135%0.135%μ- 3 σμμ+ 3 σ解决方法:总损失最小。第四节 休哈特控制图一、休哈特控制图的种类及其用途数据分布控制图简记计量值正态分布均值-极差 控制图x-R控制图均值-标准差 控制图x-s控制图中位数-极差 控制图x-R控制图单值-移动极差控制图x-Rs控制图计件值二项分布不合格品率 控制图P控制图不合格品数 控制图nP控制图计点值泊松分布单位不合格数 控制图U控制图不合格数 控制图C控制图?通用不合格品数npT控制图通用不合格数cT控制图二、休哈特控制图的设计思想设计思想： 先确定第I类错误的概率α，然后再根据第II类错误的概率β的大小来考虑是否需要采取必要的措施。三、应用控制图需要考虑的一些问题1、控制图用于何处？2、如何选择控制对象？3、怎样选择控制图？4、如何分析控制图？5、对于点子出界或违反其他准则的处理。5、对于点子出界或违反其他准则的处理。6、对于过程而言，控制图起着告警铃的作用。7、控制图的重新制定。8、控制图的保管问题。四、判断稳态的准则： 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：（1）连续25个点子都在控制界限内；（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外；五、判断异常的准则： 符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：（1）点子在控制界限外或恰在控制界限上；（2）控制界限内的点子排列不随机。ABCCBA上控制限0.0027目标值下控制限准则1：一点在控制线之上（或之下） 在控制图中心线一侧连续出现的点准则2：链 链长不少于9时判断点子排列非随机，存在异常因素。ABCCBA上控制限0.0038目标值连续9点在中心线之下（或之上），判异下控制限 点子逐渐上升或下降的状态准则3：倾向 当有连续不少于6个点的上升或下降的倾向时判异。上控制限ABCCBA目标值下控制限6点上升或下降倾向判异上控制限≈0.0027μ+ 1 σ目标值μ - 1 σ下控制限准则4：连续14点中相邻点上下交替准则5：点子屡屡接近控制界限（1）连续3个点，至少有2点接近控制界限：（2）连续7个点，至少有3点接近控制界限：（3）连续10个点，至少有4点接近控制界限。ABCCBA上控