舱室甲板敷料配方和施工工艺.docx

舱室甲板敷料配方和施工工艺规范 前 言 范围 本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、 人员、工艺要求、 工艺过程及检验。 本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。 规范性引用文件 CB 3230-85 船体二次除锈评定等级 施工前准备 技术资料 施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。 物资材料 甲板敷料进厂前， 必须具备船级社证书和产品型式证书， 凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。 施工条件 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。 清除基层钢甲板上的杂物，并按 CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2 级除锈标准除锈。 甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。 3.2.6 施工场地光照较暗应做好照明。 施工工具 施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。 人员 施工人员上岗前 , 应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 STEEL BULKHEAD钢 围 壁 STEEL BULKHEAD 钢 围 壁 STEEL DECK 钢 甲 板 MODEL SD-I PRIMARY DECK COVERING SD-Ⅰ 基 层 甲 板 敷 料 图 1 SD-Ⅰ 型不易着火甲板敷料结构形式 技术指标，见表 1。 5.1.2 表 1 不易着火甲板基层敷料技术指标 序号 项 目 指 标 3 7 单位面积单位厚度重量 ≤ 1.96kg/mm/m 2 5.1.3 耐火等级 不易着火性：符合 5.1.4 材料配比，见表 IMO.A687/A653 和 1974SOLAS 及其修正案规定。 2。 工艺要求 不易着火甲板基层敷料 结构型式，见图 1。 1 密度 ≤ 2100kg/m 2 抗折强度 ≥4.5Mpa 3 抗压强度 ≥ 10Mpa 4 初凝时间 ≥ 1h 5 终凝时间 ≤ 24h 6 不易着火性 符合 IMO.A687 （17）决议 表 2 材 料 名 称 不易着火甲板基层敷料材料配比 重 量 比 乳胶液（ A 组份） 1 促凝粉剂（ B 组份） 3 充填骨料（ C 组份） 6 水 0.6 STEEL BULKHEAD钢围壁 STEEL BULKHEAD 钢围壁 FACE COVERING EXPANDED METAL 面层敷料 钢筋网 BOTTOM COVERING 底层敷料 STEEL DECK 钢甲板 图 2 复合耐火甲板敷料结构型式 5.2.2 技术指标，见表 3。 表 3 复合耐火甲板敷料技术指标 3 （珍珠岩混凝土） 结构型式，见图 2。 分 类 序 号 名 称 指 标 1 密度 ≤ 2100kg/m 2 抗折强度 ≥5Mpa 面层敷料 3 抗压强度 ≥ 15Mpa （改性水泥砂浆） 4 初凝时间 ≥1h 5 终凝时间 ≤ 24h 6 不燃性 符合 IMO.A472 （12）决议规定 1 密度 3 ≤ 800kg/m 底层敷料 2 抗折强度 ≥ 1.4 Mpa 3 抗压强度 ≥ 5.5 Mpa 4 初凝时间 ≥1h 5 终凝时间 ≤ 24h 6 不燃性 符合 IMO.A472 （12）决议规定 1 耐火性 符合 IMO.A754 （18）决议规定 整 体 2 单位面积重量 2 ≤ 57kg/m 耐火等级 A-60 级：符合 IMO.A754 和 1974SOLAS 及其修正案规定。 材料配比，见表 4。 表 4 复合耐火甲板敷料材料配比 材 料 名 称 材 料 名 称 重 量 比 规 格 促凝粉剂 (A 组 份) 1 面 层 充填骨料 (B 组 份) 3 水 0.66 钢 丝 网 网眼 10mmx10mm 2000mmx600mmx1mm 1 张 促凝粉剂 (A 组 份) 珍珠岩 (B 组份) 水 2.5 底 层 1 5.5 5.3 浮动耐火甲板敷料 5.3.1 结构型式，见图 3。 STEEL BULKHEAD 钢 围 壁 SEALANT 密 封 膏 CONCRETE 改 性 混 凝 土 EXPANDED MET AL 钢 筋 网 WATER- PROOF FI LM 防 水 薄 膜 ST EEL DECK 钢 甲 板 0 3 02 F I BRE PART I T I ON CERAMI C F I BRE 陶 瓷 棉 分 隔 条 陶 瓷 棉 图 3 浮动耐火甲板敷料结构形式 技术指标，见表 5。 表 5 浮动耐火甲板敷料技术指标 分 类 序号 名 称 指 标 面层敷料 （改性混凝土） 底层材料 （陶瓷棉板） 整 体 1 密度 ≤ 2300kg/m