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箱形柱标准制作工艺 编制：于鹏 审核： 批准： 宝冶钢构一厂 2007年3月25日 箱形柱标准制作工艺 1放样、号料 1.1.放样 1.1.1放样前，敖样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否 不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的 同意，不得擅自修改。 1. 1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力 为LW30m时5kg,以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等 标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。 1. 1.4放样和样板的允许偏差见（表一） 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0~+0.5宽度0、-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 加工样板的角度 ±20 （表一） 1.2.号料 1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据生产准备部编制的排版图、下料加 工单、零件草图和电脑实样图进行号料。 1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。 1.2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求 的，须及时报材料、质量、技术部门处理。 1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须 用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600° C （櫻红色）以下；未降至室温，不得锤 击钢板。 1. 2. 5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。 1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。翼缘 板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20十20。 （图一） 1.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm是为了电渣焊焊 缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。 （图二） 1.2.8划线精度见（表二） 项目 允许偏差 基准线、孔距位置 WO. 5mm 寒件外形尺寸 W1. 0mm （表二） 1.2.9划线后应标明基准线.中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具?少量的样 冲标记其深度应不超过0. 5nun,钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。 2切割 2. 1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除 干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行,严禁随意手工切割。 2.2钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三） 类别 使用设备 适用 围 气割 自动切割 适用于大的及板厚〉12min中厚钢板的切割 半自动切割 适用于大的及板厚＞12mm中厚钢板和型钢裂缘板的切割，型 钢腹板高＞500mm的切割 手工切割 型钢腹板高＜500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂 轮片打磨处理 等离子切 割 等离子切割机 主要是切割薄钢板及不锈钢、铝、铜、合金等高熔点金属 （表三） 2.3自动、半自动气割工艺参数参照（表四）的规定 割嘴 板厚 負气压力 （Mpa ） 乙块压力 （MPa） 气割速度 （mm/min） 1 6-10 0. 20-0. 25 ^0. 030 650-450 2 10-20 0. 25-0. 30 鼻 0. 035 500-350 3 20-30 0. 30-0. 4 M0. 040 450-300 4 40-60 0. 50-0. 60 ^0. 045 400-300 5 60-80 0. 60-0. 70 鼻 0. 050 350-250 6 80-100 0. 70-0. 80 M0. 060 300-200 （表四） 2.4气割精度要求参照（表五）的规定 项目 允许偏差 篆件的长、宽 ± 1. 0mm 切割面平面度 0. 05t 且 W2? 0mm 割纹深度 0. 2mm 局部缺口深度 1. 0mm （表五） 2. 5气割的表面精度要求（S=l/1000mm）如（表六）: 主要构件 次要构件 表面粗糙度 50S以下 100S以下 凹陷深度 不得有缺口凹陷 在1mm以下 溶 渣 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 上缘溶化 略成圆形，但须平滑 （表六） 2.6切割后须矫正板材由于切割所引起的变形，然后标上零件所属的炉批号、零件号，才能进行 下一道工序。 2.7坡口加工精度符合（表七）的规定 1 ■ 、 / 1 坡口角度 Aa=±2.5° 2 4. / 、 1 八： 1 、4 - / 坡口角度Zks Aa=±5° 3 * / H